Medizinische Komponenten und Blechbearbeitung

Acht Kolleginnen und Kollegen vertraten MeKo bei der Premiere des H/21-Halbmarathons in Hannover . Am 11. Oktober standen für die MeKo Runners 21,1 Kilometer auf dem Programm. Bei rund 13 Grad und Regen verlangte die Strecke zusätzlichen Einsatz. Unser Dank gilt allen acht Teilnehmenden sowie allen, die das Team unterwegs unterstützt und angefeuert haben.

Vom 16. bis 19. November 2026 ist MeKo auf der COMPAMED in Düsseldorf vertreten. Unsere Projektmanager und Ingenieure freuen sich darauf, mit Ihnen über neue Medizinprodukte und konkrete technische Herausforderungen zu sprechen. Von Materialauswahl und Simulation über Prozessentwicklung und Präzisionsfertigung bis zur Prüfung verbinden wir Engineering und Fertigungserfahrung. So unterstützen wir Sie dabei, aus einer Idee ein Medizinprodukt zu entwickeln. Sie finden uns direkt am Eingang der Halle 8a, Stand J07 . Bringen Sie Ihre Fragen und Projektideen mit – wir freuen uns auf den fachlichen Austausch.

Das niederländische MedTech-Unternehmen Choice entwickelt ein mikromechanisches Verhütungsimplantat mit einem Durchmesser von rund 1,6 Millimetern . Ein steuerbarer Ventilmechanismus bildet die Grundlage des Systems, das für die Platzierung im Eileiter vorgesehen ist und eine reversible Verhütung ermöglichen soll. Mehrere miniaturisierte Komponenten müssen dafür auf engstem Raum zuverlässig zusammenspielen. MeKo unterstützt die Entwicklung mit Fertigungswissen und frühem Designfeedback . Im Fokus stehen komplexe Nitinol-Komponenten wie die Stentstruktur und ein Federelement. Bereits in der Entwicklung werden ihre Herstellbarkeit, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit berücksichtigt. „Ohne MeKo hätten wir diesen Grad der Miniaturisierung nicht erreichen können“, sagt Peter Van De Graaf , Gründer und CEO von Choice. Die Zusammenarbeit zeigt, wie eng Produktentwicklung und Präzisionsfertigung bei der Miniaturisierung von Medizinprodukten zusammenarbeiten müssen.

Bei der BioInterface 2026 in Salt Lake City steht für MeKo die Oberfläche von Medizinprodukten im Mittelpunkt. Jakob Dohse ist vor Ort, um sich über elektropolierte Oberflächen und funktionale Beschichtungen auszutauschen. Die letzten Mikrometer bieten viel Gesprächsstoff: Welche Anforderungen stellen neue Anwendungen an die Oberfläche, und wie lassen sie sich in der Fertigung umsetzen? Wir freuen uns auf den fachlichen Austausch mit den Teilnehmenden.

Die Entwicklung eines Medizinprodukts kann mit einer Materialfrage beginnen, über Laserbearbeitung und Oberflächenveredelung führen, Prüfungen oder Simulationen erfordern und schließlich einen verlässlichen Weg in die Serienproduktion benötigen. Auf der MD&M Midwest am 28. und 29. Oktober spricht Tim Fries mit Ihnen darüber, wo Ihr Projekt steht, welche nächsten Schritte anstehen und wie MeKo als Partner helfen kann, Ihre Idee mit weniger Übergaben zwischen verschiedenen Beteiligten zu verwirklichen. Sie sind Teil der MedTech-Branche im Mittleren Westen der USA? Merken Sie sich den Termin vor.

Über unseren Herzschlag denken wir selten nach – bis sich etwas verändert. Der Weltherztag erinnert uns daran, wie viel von diesem gleichmäßigen Rhythmus abhängt, der im Hintergrund arbeitet: jede Sekunde, jeden Tag. Bei MeKo hat Herzgesundheit innerhalb und außerhalb unserer Arbeit ihren Platz . Kolleginnen und Kollegen sind gemeinsam in Sportgruppen aktiv oder nutzen Fitnessangebote wie Hansefit. Zugleich leisten wir mit unserer täglichen Arbeit einen Beitrag zu Technologien für das Herz-Kreislauf-System. Denn hinter jedem Implantat steht ein Mensch , der in Bewegung bleiben, Zeit mit seiner Familie verbringen und sein Leben genießen möchte.

Ursprünglich zu unserem 30-jährigen Jubiläum entwickelt, hat unsere Zettelbox zum 35-jährigen Bestehen von MeKo ein neues Design erhalten. Was wie ein einfacher Alltagshelfer aussieht, entsteht aus einem einzigen dünnen Edelstahlblech . Zunächst werden die Kontur, das Jubiläumsmotiv und das gewichtsreduzierende Muster im Boden lasergeschnitten. Anschließend werden die Kanten sorgfältig nachbearbeitet, bevor mehrere Biegeschritte das flache Blech in seine endgültige Form bringen. Ohne Schweißen. Ohne zusätzliche Fügeverfahren. Die Stabilität ergibt sich aus der Konstruktion und der gezielten Biegung der einzelnen Bereiche. Die schlichte Form macht anschaulich, was in der Fertigung steckt: Laserschneiden, Kantenbearbeitung und Biegen gehören zu den typischen Verfahren unserer MetalWorks-Produktion. In der Zettelbox kommen sie in einem Gegenstand zusammen, der täglich genutzt werden kann. Manchmal lässt sich Fertigungskompetenz am besten zeigen, indem man das Ergebnis direkt auf den Schreibtisch stellt.

Auch in diesem Jahr war das Team MeKo beim SportScheckRUN in Hannover dabei. Unsere Kolleginnen und Kollegen gingen am Abend auf der 5- oder 10-Kilometer-Strecke durch die Innenstadt an den Start. Unterschiedliche Distanzen, unterschiedliches Tempo – und eine Atmosphäre, die alle verbunden hat: die beleuchtete Stadt, der Zuspruch vom Streckenrand und die Energie auf der Strecke. Vielen Dank an alle, die dabei waren – ob beim Laufen oder beim Anfeuern.

Beim Azubi-Talk an der Albert-Einstein-Schule in Laatzen gab unser Team Schülerinnen und Schülern Einblicke in technische Ausbildungsberufe bei MeKo. Im Mittelpunkt standen konkrete Fragen zum Ausbildungsalltag: Welche Aufgaben übernehmen Auszubildende? Wie sieht ein typischer Arbeitstag aus? Und welche Möglichkeiten bietet MeKo? Kleine praktische Aufgaben ergänzten die Gespräche. Sie boten den Jugendlichen die Gelegenheit, technische Tätigkeiten selbst auszuprobieren und ihre beruflichen Interessen besser einzuschätzen.

Bevor die Medical Technology Ireland in Galway beginnt, ist unser Team bereits in der irischen MedTech-Branche unterwegs: auf Kundenbesuchen, bei der Eröffnung des neuen Eyedea MedTech Pub und bei MPP Ireland. Auf der MTI stehen Chris Janker , Markus Binder und Jakob Dohse für Gespräche über Entwicklung, Fertigbarkeit und die aktuellen Herausforderungen Ihrer Projekte zur Verfügung. Sie sind ebenfalls vor Ort? Treffen Sie unser Team an Stand 217 im Deutschen Pavillon.

Am 25. September 2026 ist MeKo bei der Nacht der Bewerber in der Halle 39 in Hildesheim vertreten. Von 16 bis 21 Uhr informiert unser Team über Ausbildung, Praktika und den Berufseinstieg im Unternehmen. Neben persönlichen Gesprächen bieten praktische Aktivitäten am Stand einen ersten Einblick in unsere Arbeit. Interessierte können Fragen stellen, Aufgaben ausprobieren und mehr über technische Berufsperspektiven bei MeKo erfahren. Wir freuen uns auf den Austausch mit allen, die ihren nächsten beruflichen Schritt planen.

Nicht jedes Entwicklungsprojekt muss mit einem individuell gefertigten Bauteil beginnen. Deshalb ist eine Auswahl standardisierter MeKo-Komponenten jetzt direkt über Chamfr erhältlich. Die Bauteile sind ab Lager verfügbar und innerhalb von ein bis zwei Werktagen versandbereit – für einen unkomplizierten Projektstart. Sie lassen sich nutzen, um einen ersten Funktionsnachweis aufzubauen, Varianten zu vergleichen und die Anforderungen an das eigene Design zu konkretisieren. Sobald diese feststehen, können wir gemeinsam Geometrien, Materialien und Prozesse für die jeweilige Anwendung optimieren. Entdecken Sie das MeKo-Angebot auf Chamfr .

Wenn ein Implantat mit dem Körper in Kontakt kommt, macht seine Oberfläche den ersten Eindruck. Ob elektropoliert, beschichtet oder anderweitig modifiziert: Die Oberflächenbeschaffenheit kann beeinflussen, was an dieser Schnittstelle geschieht. Auf der BioInterface 2026 in Salt Lake City dreht sich alles um diese Wechselwirkung zwischen Materialien und biologischen Systemen. Vom 6. bis 8. Oktober ist Jakob Dohse vor Ort und freut sich auf den Austausch über Implantatoberflächen und die Anforderungen an ihre Fertigung. Sie sind ebenfalls vor Ort? Treffen Sie Jakob und tauschen Sie sich mit ihm aus.

Bei der Nacht der Berufe in Hannover stellte MeKo das Unternehmen vor und gab Einblicke in die tägliche Arbeit. Im persönlichen Gespräch mit unserem Team konnten Besucherinnen und Besucher MeKo kennenlernen, Musterteile entdecken und selbst aktiv werden. So wurde aus einem ersten Kontakt ein anschaulicher Einblick in unser Unternehmen. Wir bedanken uns bei allen, die unseren Stand besucht und sich Zeit für den Austausch genommen haben.