Medizinische Komponenten und Blechbearbeitung

Wir bereiten uns auf Shanghai und auf viele spannende Gespräche über Materialien, Herausforderungen in der Fertigung und aktuelle Medizintechnikprojekte vor. Wenn Sie auf der Medtec China sind, besuchen Sie uns gerne im German Pavilion in Halle N1, Stand 1D206 . Wir freuen uns auf den persönlichen Austausch.

Sie brauchen noch kein fertiges Design, um die richtigen Fragen zu besprechen. Auf der Medical Technology Ireland sind Markus Binder und Chris Janker vor Ort und tauschen sich mit Ihnen über Projekte in jeder Entwicklungsphase aus, von der ersten Idee bis zur zuverlässigen Serienfertigung. Materialien, Toleranzen, Herstellbarkeit und Prozessentscheidungen prägen diesen Weg entscheidend. Wer diese Punkte früh berücksichtigt, kann später unnötige Iterationen vermeiden und Entwicklungsprozesse gezielter voranbringen. Wenn Sie an einem neuen Produkt arbeiten oder ein bestehendes Design weiterentwickeln, kommen Sie gerne auf unser Team zu.

Wer über viele Jahre mit einem Werkstoff arbeitet, sammelt viel Erfahrung. Neugierig zu bleiben sorgt dafür, dass dieses Wissen weiterwächst. Nitinol liefert immer wieder neue Fragen: Wie beeinflussen unterschiedliche Formgebungsparameter das Materialverhalten? Wie genau kann eine Simulation vorhersagen, was wir später tatsächlich messen? Was verändert eine Oberflächenbehandlung über das hinaus, was sich mit bloßem Auge erkennen lässt? Und welche Möglichkeiten gibt es, wenn komplexe Geometrien die Laserverarbeitung an ihre Grenzen bringen? Mit eigenen Kapazitäten für Simulation, Prüfung und Prozessentwicklung können wir bei MeKo viele dieser Fragen selbst untersuchen und die Ergebnisse direkt mit unseren Erfahrungen aus der Fertigung abgleichen. Noch mehr lässt sich lernen, wenn unterschiedliche Perspektiven zusammenkommen. Im PRIME-Projekt arbeiten wir deshalb mit Spezialisten entlang der gesamten Nitinol-Wertschöpfungskette zusammen, vergleichen Ergebnisse, hinterfragen Annahmen und erweitern gemeinsam unser Verständnis des Werkstoffs. Jede neue Erkenntnis erweitert den Erfahrungsschatz, auf den wir bei der nächsten Herausforderung mit Nitinol zurückgreifen können. Für unsere Kunden und für die gesamte Shape-Memory-Alloy-Community.

In den nächsten Monaten ist MeKo wieder auf verschiedenen Job- und Ausbildungsmessen vertreten. Ob für den Einstieg nach der Schule, die Suche nach einer neuen beruflichen Herausforderung oder einfach, um mehr über MeKo als Arbeitgeber zu erfahren : Die Veranstaltungen bieten Gelegenheit, direkt mit unserem Team ins Gespräch zu kommen und MeKo persönlich kennenzulernen.

Auf der Medtec China sind unsere Experten Martin Kundrus und Thomas Hueerkamp vor Ort und freuen sich auf den Austausch über Materialien, Fertigung und die Herausforderungen, die damit verbunden sind. Ob Nitinol, Edelstahl, bioresorbierbares Magnesium oder Polymere, jeder Werkstoff verhält sich anders. Die darauf abgestimmte Verarbeitung kann entscheidend dafür sein, dass das fertige Bauteil die gewünschten Eigenschaften erreicht. Wenn Sie die Medtec China besuchen, kommen Sie gerne bei unserem Team vorbei. Bringen Sie Ihre Fragen, Ideen oder aktuellen Projekte einfach mit.

Unser Kalender für die zweite Jahreshälfte 2026 füllt sich, und auch diesmal führt uns unsere Reise rund um die Welt . Was wir an diesen Veranstaltungen besonders schätzen, ist der persönliche Austausch über Projekte und neue Ideen mit den Menschen, die dahinterstehen. Ganz gleich, ob wir bereits seit Jahren zusammenarbeiten oder uns zum ersten Mal begegnen. Werfen Sie einen Blick auf unsere nächsten Stationen und merken Sie sich die Termine schon jetzt vor. Weitere Informationen zu den einzelnen Veranstaltungen folgen.

Diese Woche durften wir acht neue Auszubildende bei uns begrüßen. Gleichzeitig setzen zwei unserer Azubis ihren Weg bei MeKo fort und starten eine weiterführende Ausbildung. In den vergangenen zwei Tagen hatten unsere neuen Auszubildenden zunächst Zeit, bei MeKo anzukommen, bevor es in ihre jeweiligen Abteilungen geht. Sie lernten ihre zukünftigen Kolleginnen und Kollegen kennen, bekamen einen Einblick in die verschiedenen Bereiche bei MeKo und sammelten erste praktische Erfahrungen und Kontakte , die sie während ihrer Ausbildung begleiten werden. Dabei lernten sie auch ihre Ausbilderinnen und Ausbilder sowie ihre Azubi-Buddys kennen. Erfahrene Auszubildende stehen ihnen in den ersten Monaten bei MeKo als Ansprechpartner zur Seite. Ein großes Dankeschön an alle, die für einen gelungenen und herzlichen Start gesorgt haben. Jetzt geht es in die nächste Runde. Ab heute starten die zehn in ihren jeweiligen Abteilungen und setzen dort gemeinsam mit unseren Teams ihren Ausbildungsweg fort. Herzlich willkommen bei MeKo. Wir wünschen euch allen einen guten Start und freuen uns darauf, euch auf eurem weiteren Weg zu begleiten.

Wie sieht Automatisierung in der Medizintechnikfertigung aus? Sie trägt dazu bei, Prozesse stabil zu halten und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Gleichzeitig schafft sie Freiräume für unser Team, sich auf die Aufgaben zu konzentrieren, bei denen Erfahrung und menschliches Urteilsvermögen den entscheidenden Unterschied machen. Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen:

Bereit für die nächste Messesaison. Über die Jahre sind unsere Musterkoffer zu einem festen Begleiter bei Kundenbesuchen und auf Messen geworden. Darin finden sich flexible Nitinol-Strukturen, lasergebohrte Mikrobohrungen, winzige Röntgenmarker, geschweißte Baugruppen und verschiedene Oberflächen. So werden technische Gespräche anschaulich und Fertigungsmöglichkeiten direkt greifbar. Mit unserem wachsenden Portfolio entwickeln wir auch die Präsentation unserer Muster weiter. Ergänzend zu unseren größeren Musterkoffern haben wir eine neue, kompakte Variante entwickelt , die problemlos in eine Aktentasche passt und trotzdem einen breiten Einblick in die Fertigungsmöglichkeiten bei MeKo bietet. In den kommenden Monaten wird sie uns zu Kundenbesuchen und Messen begleiten. Wenn Sie unser MeKo-Team damit sehen, sprechen Sie uns gerne an und werfen Sie selbst einen genaueren Blick hinein.

Hinter diesem Meilenstein steckt die enge Zusammenarbeit unserer Teams in Costa Rica und Sarstedt. Während der Reinraum inzwischen vollständig ausgestattet ist, liegt der Fokus nun darauf, Wissen zu übertragen, bewährte Prozesse zu etablieren und dieselben hohen Qualitätsstandards sicherzustellen, die unsere Kunden von MeKo kennen. Eine internationale Expansion bedeutet weit mehr als die Eröffnung eines neuen Standorts. Sie bedeutet, jahrzehntelange Fertigungserfahrung weiterzugeben, ein neues Team aufzubauen und die Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit zu schaffen. Wir freuen uns darauf, die nächsten Meilensteine mit Ihnen zu teilen, während unser Standort in Costa Rica Schritt für Schritt die ersten Kundenprojekte vorbereitet.

Dieses Bauteil löst fast immer dieselbe Reaktion aus. Es wird gedreht, gebogen und aufmerksam betrachtet, um herauszufinden, was die Struktur eigentlich zusammenhält. Genau deshalb haben wir es entwickelt. Auf den ersten Blick wirkt die Geometrie fast unmöglich. Jedes Segment ist vollständig vom nächsten getrennt und trotzdem bleibt die gesamte Struktur allein durch ihre ineinandergreifende Geometrie mechanisch verbunden. Mit einem Durchmesser von 25 mm lässt sich dieses Prinzip nicht nur gut erkennen, sondern auch unmittelbar nachvollziehen. Solche Interlock-Strukturen kommen überall dort zum Einsatz, wo Flexibilität und eine gezielte Bewegungsführung gefragt sind, beispielsweise in steuerbaren Systemen oder bei der Führung von Drähten und Kabeln. Deshalb bringen wir diesen Flextube – ebenso wie Varianten mit kleineren Durchmessern – regelmäßig zu Messen und Kundengesprächen mit. Er hilft dabei, verschiedene Schnittmuster, Bewegungsprinzipien und Fertigungsmöglichkeiten anschaulich zu diskutieren, lange bevor ein konkretes Bauteil entwickelt wurde. Die Wahl eines Fertigungspartners entscheidet nicht nur darüber, was hergestellt werden kann. Sie entscheidet auch darüber, welche Möglichkeiten sich eröffnen , wenn Fertigungskompetenz bereits früh in die Entwicklung einfließt. Genau dafür haben wir diesen Flextube entwickelt. Er macht die Möglichkeiten des Laserschneidens greifbar, weckt Neugier und führt nicht selten von der Frage „Wie funktioniert das eigentlich?“ zu „Könnte dieses Prinzip auch für unser Produkt funktionieren?“

Ein Nitinol-Bauteil kann alle Maße der Zeichnung exakt einhalten und sich trotzdem nicht so verhalten wie vorgesehen. Das klingt zunächst widersprüchlich. Wenn sämtliche Toleranzen stimmen, müsste das Bauteil doch genau die gewünschte Funktion erfüllen. Bei vielen Standardwerkstoffen ist das auch so. Bei Nitinol reicht die Geometrie allein jedoch nicht aus. Seine Superelastizität beruht auf einer reversiblen Umwandlung der Kristallstruktur. Wie sich das Material später verhält, wird deshalb nicht nur durch die Konstruktion bestimmt, sondern in hohem Maße auch durch den Fertigungsprozess. Jeder Formgebungsschritt, jede Wärmebehandlung und jede Oberflächenbearbeitung kann beeinflussen, unter welchen Bedingungen diese Umwandlung stattfindet. Die eigentliche Herausforderung besteht daher nicht nur darin, die gewünschte Geometrie herzustellen. Entscheidend ist, die vorgesehenen Materialeigenschaften während des gesamten Fertigungsprozesses zu erhalten und aus einem Rohr ein funktionales und sicheres Medizinprodukt zu fertigen. Deshalb ist Erfahrung entscheidend. Nicht, weil Nitinol ein geheimnisvoller Werkstoff wäre, sondern weil das Zusammenspiel von Laserschneiden, Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung über viele Jahre hinweg verstanden , beobachtet, weiterentwickelt und validiert werden muss. Jeder Prozessschritt hinterlässt seine Spuren im Material. Für sich betrachtet mögen diese Veränderungen gering erscheinen. In ihrer Gesamtheit entscheiden sie jedoch darüber, ob ein Bauteil die gewünschte Superelastizität, Ermüdungsfestigkeit und Reproduzierbarkeit erreicht. Genau dieses Verständnis macht den Unterschied. Es sorgt dafür, dass das fertige Bauteil nicht nur maßhaltig ist, sondern sich auch genauso verhält, wie es die Entwicklung vorgesehen hat.

„Wie groß sind eure Laseranlagen eigentlich?“ Diese Frage wurde uns auf der IdeenExpo immer wieder gestellt. Die Antwort: Das kommt ganz auf die Aufgabe an. Je nachdem, wie groß oder klein ein Bauteil ist und welche Anforderungen an Präzision gestellt werden, kommen bei uns ganz unterschiedliche Laseranlagen zum Einsatz. Das Bild zeigt zum Beispiel unseren rund fünf Meter hohen Wechselturm einer Blech-Laseranlage unserer Industriesparte MetalWorks . Für filigrane Bauteile wie Stents oder Herzklappenrahmen arbeiten wir mit deutlich kleineren Anlagen, die wir selbst bauen und weiterentwickeln . So können wir für jede Anwendung die passende Laseranlage auswählen und unsere Prozesse optimal darauf abstimmen. Du möchtest unsere Technik einmal aus nächster Nähe erleben? Ob Praktikum oder Exkursion: Wir zeigen dir gerne, wie unterschiedlich Lasertechnik bei MeKo aussehen kann.

Eine MeKo-Trinkflasche am Strand, mehr brauchte es nicht. Vor einigen Jahren schickte eine Kollegin ihren Kolleginnen und Kollegen einen Urlaubsgruß aus Dänemark. Auf dem Foto: ihre MeKo-Trinkflasche am Strand. Das Bild fand seinen Weg in unseren wöchentlichen internen Newsletter, und aus diesem einen Gruß wurde nach und nach eine kleine Tradition. Heute erreichen uns regelmäßig Urlaubsfotos mit MeKo-Flaschen, Bechern, Shirts oder Jacken und mit vielen besonderen Reisezielen im Hintergrund. Von Thailand bis Norwegen , vom Berggipfel bis ans Meer, jedes Bild erzählt seine eigene Geschichte und zeigt, wohin es unsere Kolleginnen und Kollegen verschlagen hat. Ein herzliches Dankeschön an alle, die diese Momente über die Jahre mit uns geteilt haben. Und natürlich an unsere Kollegin Annett, mit dessen Foto alles begann. Wir freuen uns schon auf den nächsten Urlaubsgruß, ganz gleich, von wo er uns erreicht.

Die FILTECH hat begonnen und die Messe ist eröffnet. Sie finden das MeKo-Team in Halle 7, Stand L21 . Wir freuen uns darauf, bekannte Gesichter wiederzusehen, neue Kontakte zu knüpfen und uns über die Herausforderungen anspruchsvoller Filtrationsanwendungen auszutauschen. Wenn Sie auf der FILTECH sind, kommen Sie gerne bei uns vorbei. Wir freuen uns auf das Gespräch.