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Hinter diesem Meilenstein steckt die enge Zusammenarbeit unserer Teams in Costa Rica und Sarstedt. Während der Reinraum inzwischen vollständig ausgestattet ist, liegt der Fokus nun darauf, Wissen zu übertragen, bewährte Prozesse zu etablieren und dieselben hohen Qualitätsstandards sicherzustellen, die unsere Kunden von MeKo kennen. Eine internationale Expansion bedeutet weit mehr als die Eröffnung eines neuen Standorts. Sie bedeutet, jahrzehntelange Fertigungserfahrung weiterzugeben, ein neues Team aufzubauen und die Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit zu schaffen. Wir freuen uns darauf, die nächsten Meilensteine mit Ihnen zu teilen, während unser Standort in Costa Rica Schritt für Schritt die ersten Kundenprojekte vorbereitet.

Dieses Bauteil löst fast immer dieselbe Reaktion aus. Es wird gedreht, gebogen und aufmerksam betrachtet, um herauszufinden, was die Struktur eigentlich zusammenhält. Genau deshalb haben wir es entwickelt. Auf den ersten Blick wirkt die Geometrie fast unmöglich. Jedes Segment ist vollständig vom nächsten getrennt und trotzdem bleibt die gesamte Struktur allein durch ihre ineinandergreifende Geometrie mechanisch verbunden. Mit einem Durchmesser von 25 mm lässt sich dieses Prinzip nicht nur gut erkennen, sondern auch unmittelbar nachvollziehen. Solche Interlock-Strukturen kommen überall dort zum Einsatz, wo Flexibilität und eine gezielte Bewegungsführung gefragt sind, beispielsweise in steuerbaren Systemen oder bei der Führung von Drähten und Kabeln. Deshalb bringen wir diesen Flextube – ebenso wie Varianten mit kleineren Durchmessern – regelmäßig zu Messen und Kundengesprächen mit. Er hilft dabei, verschiedene Schnittmuster, Bewegungsprinzipien und Fertigungsmöglichkeiten anschaulich zu diskutieren, lange bevor ein konkretes Bauteil entwickelt wurde. Die Wahl eines Fertigungspartners entscheidet nicht nur darüber, was hergestellt werden kann. Sie entscheidet auch darüber, welche Möglichkeiten sich eröffnen , wenn Fertigungskompetenz bereits früh in die Entwicklung einfließt. Genau dafür haben wir diesen Flextube entwickelt. Er macht die Möglichkeiten des Laserschneidens greifbar, weckt Neugier und führt nicht selten von der Frage „Wie funktioniert das eigentlich?“ zu „Könnte dieses Prinzip auch für unser Produkt funktionieren?“

Ein Nitinol-Bauteil kann alle Maße der Zeichnung exakt einhalten und sich trotzdem nicht so verhalten wie vorgesehen. Das klingt zunächst widersprüchlich. Wenn sämtliche Toleranzen stimmen, müsste das Bauteil doch genau die gewünschte Funktion erfüllen. Bei vielen Standardwerkstoffen ist das auch so. Bei Nitinol reicht die Geometrie allein jedoch nicht aus. Seine Superelastizität beruht auf einer reversiblen Umwandlung der Kristallstruktur. Wie sich das Material später verhält, wird deshalb nicht nur durch die Konstruktion bestimmt, sondern in hohem Maße auch durch den Fertigungsprozess. Jeder Formgebungsschritt, jede Wärmebehandlung und jede Oberflächenbearbeitung kann beeinflussen, unter welchen Bedingungen diese Umwandlung stattfindet. Die eigentliche Herausforderung besteht daher nicht nur darin, die gewünschte Geometrie herzustellen. Entscheidend ist, die vorgesehenen Materialeigenschaften während des gesamten Fertigungsprozesses zu erhalten und aus einem Rohr ein funktionales und sicheres Medizinprodukt zu fertigen. Deshalb ist Erfahrung entscheidend. Nicht, weil Nitinol ein geheimnisvoller Werkstoff wäre, sondern weil das Zusammenspiel von Laserschneiden, Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung über viele Jahre hinweg verstanden , beobachtet, weiterentwickelt und validiert werden muss. Jeder Prozessschritt hinterlässt seine Spuren im Material. Für sich betrachtet mögen diese Veränderungen gering erscheinen. In ihrer Gesamtheit entscheiden sie jedoch darüber, ob ein Bauteil die gewünschte Superelastizität, Ermüdungsfestigkeit und Reproduzierbarkeit erreicht. Genau dieses Verständnis macht den Unterschied. Es sorgt dafür, dass das fertige Bauteil nicht nur maßhaltig ist, sondern sich auch genauso verhält, wie es die Entwicklung vorgesehen hat.

„Wie groß sind eure Laseranlagen eigentlich?“ Diese Frage wurde uns auf der IdeenExpo immer wieder gestellt. Die Antwort: Das kommt ganz auf die Aufgabe an. Je nachdem, wie groß oder klein ein Bauteil ist und welche Anforderungen an Präzision gestellt werden, kommen bei uns ganz unterschiedliche Laseranlagen zum Einsatz. Das Bild zeigt zum Beispiel unseren rund fünf Meter hohen Wechselturm einer Blech-Laseranlage unserer Industriesparte MetalWorks . Für filigrane Bauteile wie Stents oder Herzklappenrahmen arbeiten wir mit deutlich kleineren Anlagen, die wir selbst bauen und weiterentwickeln . So können wir für jede Anwendung die passende Laseranlage auswählen und unsere Prozesse optimal darauf abstimmen. Du möchtest unsere Technik einmal aus nächster Nähe erleben? Ob Praktikum oder Exkursion: Wir zeigen dir gerne, wie unterschiedlich Lasertechnik bei MeKo aussehen kann.

Eine MeKo-Trinkflasche am Strand, mehr brauchte es nicht. Vor einigen Jahren schickte eine Kollegin ihren Kolleginnen und Kollegen einen Urlaubsgruß aus Dänemark. Auf dem Foto: ihre MeKo-Trinkflasche am Strand. Das Bild fand seinen Weg in unseren wöchentlichen internen Newsletter, und aus diesem einen Gruß wurde nach und nach eine kleine Tradition. Heute erreichen uns regelmäßig Urlaubsfotos mit MeKo-Flaschen, Bechern, Shirts oder Jacken und mit vielen besonderen Reisezielen im Hintergrund. Von Thailand bis Norwegen , vom Berggipfel bis ans Meer, jedes Bild erzählt seine eigene Geschichte und zeigt, wohin es unsere Kolleginnen und Kollegen verschlagen hat. Ein herzliches Dankeschön an alle, die diese Momente über die Jahre mit uns geteilt haben. Und natürlich an unsere Kollegin Annett, mit dessen Foto alles begann. Wir freuen uns schon auf den nächsten Urlaubsgruß, ganz gleich, von wo er uns erreicht.

Happy Independence Day an unsere Kunden, Partner und Freunde in den Vereinigten Staaten. Im vergangenen Jahr hatten wir die Gelegenheit, viele von Ihnen bei gemeinsamen Projekten, Veranstaltungen und persönlichen Gesprächen kennenzulernen. Für das Vertrauen, die gute Zusammenarbeit und die langfristigen Partnerschaften, die uns verbinden, sind wir sehr dankbar. Wir wünschen Ihnen einen schönen 4. Juli mit vielen besonderen Momenten, Zeit mit Familie und Freunden und einer gelungenen Feier.

Die FILTECH hat begonnen und die Messe ist eröffnet. Sie finden das MeKo-Team in Halle 7, Stand L21 . Wir freuen uns darauf, bekannte Gesichter wiederzusehen, neue Kontakte zu knüpfen und uns über die Herausforderungen anspruchsvoller Filtrationsanwendungen auszutauschen. Wenn Sie auf der FILTECH sind, kommen Sie gerne bei uns vorbei. Wir freuen uns auf das Gespräch.

In der kommenden Woche öffnet die FILTECH in Köln ihre Türen. Arif Reichling und Stefan Lange sind während der gesamten Messe vor Ort und freuen sich auf den Austausch über Filtrationsanwendungen, bei denen Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen und individuelle Konzepte gefragt sind. Wenn Sie die FILTECH besuchen und sich über aktuelle Projekte oder konkrete Herausforderungen austauschen möchten, kommen Sie gerne an unserem Stand vorbei. Wir freuen uns auf Ihren Besuch in Köln!

Gestern hat uns die Umwelt-Staatssekretärin Anka Dobslaw in der kleinen Metallwerkstatt auf unserem Stand besucht. Nach kurzer Einweisung ging es an die Biegemaschine wo sie den personalisierten Rohling in seine finale Form gebracht hat - ihren eigenen personalisierten Tür-Garderobenhaken. Wer Lust hat, das selbst mal zu probieren, kommt am besten in Halle 8 vorbei und entdeckt bei der Gelegenheit viele weitere spannende Details aus "der Welt von MeKo".

Nach monatelanger Vorbereitung, vielen Ideen und jeder Menge Teamwork ist die IdeenExpo heute endlich gestartet. Ein großes Dankeschön an alle Kolleginnen und Kollegen, die Exponate entwickelt und gefertigt, den Stand geplant und viele Details im Hintergrund vorbereitet haben. Jetzt beginnt der Teil, auf den wir hingearbeitet haben. Welche Rekorde werden an unserem Kickertisch aufgestellt? Wer schlägt unsere Qualitätskontrolle in der Mikroskop-Challenge? Und welche Fragen bringen auch uns zum Nachdenken? Wenn ihr die IdeenExpo GmbH besucht, schaut gerne bei uns in Halle 8 an Stand PN-06 vorbei. Wir freuen uns darauf, euch mit in unsere MeKo-Welt zu nehmen.

Von der Kletterwand auf das Fahrrad. Was uns bei MeKo besonders freut, ist zu sehen, wie unter Kolleginnen und Kollegen immer wieder neue gemeinsame Aktivitäten entstehen . Vor einiger Zeit hat sich das Klettern als fester Bestandteil unserer Freizeitangebote etabliert. Jetzt kommen gemeinsame Fahrradtouren dazu. Trotz durchwachsener Wettervorhersage machten sich am Samstag acht Kolleginnen und Kollegen auf den Weg zur ersten gemeinsamen MeKo-Fahrradtour . Wind, Regenschauer und sogar die geschlossene Eisdiele unterwegs konnten die gute Stimmung nicht trüben. Aus den ursprünglich geplanten 37 Kilometern wurden am Ende ganz spontan 42. Ein besonderer Dank geht an Thomse, einen unserer Laseranlagenbediener. Er hatte die Idee und hat die erste Tour organisiert. Es ist schön zu sehen, wie gemeinsame Interessen Menschen zusammenbringen und wie auch außerhalb des Arbeitsalltags neue Gemeinschaft entsteht.

Auf den ersten Blick wirken unsere Filtermuster wie ganz normale Metallbleche. Erst gegen das Licht wird sichtbar, was sie besonders macht: Tausende präzise laserperforierte Öffnungen auf jedem Quadratzentimeter. Was dabei verborgen bleibt, ist der eigentliche Schlüssel zur Performance. Denn ein Filter kann den geforderten Cut-off erfüllen und trotzdem zum Engpass im Prozess werden. Strömungsverhalten, Reinigbarkeit, Druckverlust, mechanische Stabilität, Standzeit und Montagefreundlichkeit werden bereits in der Entwicklungsphase festgelegt, lange bevor das erste Bauteil gefertigt wird. Genau das macht Filtration so spannend. Öffnungen in dieser Größenordnung herzustellen, erfordert hochpräzise Lasertechnologie . Ob ein Filter später im Einsatz überzeugt, entscheidet jedoch das Zusammenspiel aller Einflussgrößen: Cut-off, Strömungsverhalten, Reinigbarkeit, Stabilität und Einbausituation. Mit der FILTECH in Sicht freuen wir uns auf den Austausch darüber, wo aus einer Spezifikation eine fertigungstechnische Herausforderung wird und wie sich daraus die passende Lösung entwickeln lässt.

Glückwunsch, Sarvar und Laurin! Die beiden Azubis haben ihre Abschlussprüfung zum Maschinen- und Anlagenführer erfolgreich bestanden ─ und das mit sehr guten Ergebnissen! Ab August geht es für beide direkt weiter: Sie starten bei MeKo mit einer einjährigen Weiterbildung zum Fertigungsmechaniker. Wir gratulieren herzlich zu diesem starken Abschluss und freuen uns, dass Laurin und Sarvar ihren Weg bei MeKo fortsetzen. Danke auch an Julius Klemm, René Flieger und Jasmin Maaz für die Begleitung während der Ausbildung.

Technik zu zeigen ist das eine. Sie verständlich zu machen das andere. Rund 60 Kolleginnen und Kollegen werden während der gesamten IdeenExpo unseren Stand betreuen, Fragen beantworten und Ihnen einen authentischen Einblick in unsere Arbeit geben. Bevor es an diesem Samstag losgeht, haben wir unser MeKo-Team deshalb in mehreren Briefings auf die Messe vorbereitet. Dabei wurden unsere Exponate getestet, Abläufe abgestimmt und letzte Fragen geklärt, damit am Stand alles reibungslos funktioniert und wir uns ganz auf den Austausch mit Ihnen konzentrieren können. Die Fotos geben einen kleinen Vorgeschmack auf die Mitmachstationen, die Sie und euch an unserem Stand PN-06 in Halle 8 erwarten. Wir freuen uns auf Ihren und euren Besuch!

Die FILTECH steht vor der Tür. Vom 30. Juni bis 2. Juli finden Sie unsere MeKo-Experten Arif Reichling und Stefan Lange auf einer der weltweit führenden Fachmessen für Filtrations- und Separationstechnologie. Wenn konventionelle Filtermedien an ihre Grenzen stoßen, eröffnen laserperforierte Komponenten und kundenspezifische Baugruppen neue Möglichkeiten. Ob anspruchsvolle Medien, enge Cut-off-Anforderungen oder Herausforderungen bei der Reinigbarkeit, wir freuen uns darauf, uns in Köln mit Ihnen auszutauschen.

Trotz Dauerregen war an unserem Stand einiges los. Bei der Ausbildungsmesse „let's work together“ in der Sarstedter Fußgängerzone konnten wir wieder Einblicke in die Ausbildung, das duale Studium und den Arbeitsalltag bei MeKo geben. Ein besonderes Highlight war die Fragerunde auf der Bühne . Dort berichteten unsere Nachwuchstalente Lukas und Gero von ihren persönlichen Erfahrungen und beantworteten die Fragen der Besucherinnen und Besucher. Vielen Dank an alle, die vorbeigeschaut haben und mit uns ins Gespräch gekommen sind

Gestern ist in unserer Heimatstadt Sarstedt das diesjährige STADTRADELN gestartet, und natürlich sind wir wieder mit dabei. Ob auf dem Weg zur Arbeit, bei einer Feierabendrunde oder einer Tour am Wochenende, in den kommenden Wochen zählt jeder gemeinsam gefahrene Kilometer. Dieses Jahr ist für Sarstedt ein besonderes, denn die Stadt feiert ihre zehnte Teilnahme am STADTRADELN. Wir freuen uns auf einige Wochen voller Bewegung, frischer Luft, freundschaftlichem Wettbewerb und vieler gemeinsamer Kilometer. Mal sehen, auf welchem Platz Team MeKo am Ende landet.

Gute Arbeitgeber entwickeln sich kontinuierlich weiter. Deshalb waren Frank Völkermeyer, Mandy Erhardt, Katja Jacobsen, Jasmin Maaz und Ina Stumpf aus unserem Personalteam vergangene Woche beim Arbeitgeberforum von NiedersachsenMetall in Hannover . Unter dem Motto „Hannover – Raus aus dem Mittelmaß“ stand die Frage im Mittelpunkt, wie der Wirtschaftsstandort Hannover langfristig attraktiv bleiben kann. Diskutiert wurden unter anderem Themen wie Ausbildung, Mitarbeiterbindung, psychische Gesundheit am Arbeitsplatz und moderne Führung. Neben den Fachvorträgen war vor allem der Austausch mit anderen Unternehmen besonders wertvoll. Neue Perspektiven und praktische Erfahrungen liefern wichtige Impulse, die wir gerne in unsere Personalarbeit bei MeKo einfließen lassen.

Noch keinen Plan, wie es nach der Schule weitergeht? Dann komm am 9. Juni zur Ausbildungsmesse „let's work together“ in der Sarstedter Fußgängerzone. Ob Ausbildung, Praktikum oder duales Studium – von 10-15 Uhr erfährst du an unserem Stand, welche Möglichkeiten es bei MeKo gibt, und wie so ein klassischer Arbeitsalltag bei uns aussieht. Komm vorbei, wir freuen uns auf dich.

Ein Teil unserer wichtigsten Arbeit wird später nie im fertigen Produkt sichtbar. Das gilt besonders für den Werkzeugbau. Nach außen bleibt er oft im Hintergrund. Dabei kann das richtige Werkzeug darüber entscheiden, ob aus einer vielversprechenden Idee ein wirtschaftlich tragfähiger Fertigungsprozess wird . Seit Jahrzehnten entstehen bei MeKo Werkzeuge parallel zu neuen Prozessen und Technologien. Lange bevor vor rund fünf Jahren ein eigenes Team dafür aufgebaut wurde, gehörte ihre Entwicklung bereits zum festen Bestandteil unserer Arbeit. Seitdem sind daraus 1.313 Werkzeugbauprojekte entstanden. Einer der großen Vorteile unseres Inhouse-Werkzeugbaus ist die enge Verzahnung aller Bereiche. Wir fertigen Werkzeuge nicht nur selbst, sondern entwickeln auch unsere Prozesse und Anlagen im eigenen Haus. Dadurch wachsen Werkzeugbau, Prozessentwicklung und Fertigungskompetenz kontinuierlich zusammen. Ob 3D-Druck, Fräsen oder Drehen, jedes Werkzeug wird gezielt für den jeweiligen Prozessschritt entwickelt . So entstehen stabile Abläufe, reproduzierbare Ergebnisse und eine hohe Bauteilqualität. Ergänzend hilft uns Simulation dabei, das Verhalten von Bauteilen und Prozessen bereits zu verstehen, bevor das erste Werkzeug überhaupt gefertigt wird. Auch wenn das Werkzeug später nicht Teil des Endprodukts ist, zeigt sich sein Einfluss in der Präzision, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit, mit der Anforderungen erfüllt werden. Genau das hilft dabei, Projekte erfolgreich voranzubringen, von der ersten Idee bis zur stabilen Serienfertigung.

Sonne, gute Stimmung und persönliche Bestzeiten. Gestern war das MeKo-Team beim diesjährigen B2Run in Hannover am Start, einem von insgesamt 22 Firmenläufen, die bundesweit stattfinden. Mit rund 240.000 Teilnehmenden aus fast 12.000 Unternehmen hat sich der B2Run zur größten Firmenlaufserie Europas entwickelt. In Hannover hätten die Bedingungen in diesem Jahr kaum besser sein können: perfektes Wetter, großartige Stimmung entlang der Strecke und jede Menge Motivation für neue persönliche Bestzeiten. Was wir an Veranstaltungen wie dieser besonders schätzen, ist die Gelegenheit, Kolleginnen und Kollegen aus ganz unterschiedlichen Teams und Bereichen außerhalb des Arbeitsalltags zusammenzubringen. Ob laufend, gehend oder anfeuernd am Streckenrand, am Ende geht es vor allem um das gemeinsame Erlebnis.

Gestern war der erste Tag der DeviceTalks Boston, und für uns ein ganz besonderer. Gemeinsam mit unserem Freund Dharm Patel von Wytech Industries hatten wir die Gelegenheit, im Engineering Theater über den Weg vom Prototypen zur Produktion zu sprechen. Wir haben uns sehr über das große Interesse am Vortrag und die vielen anschließenden Gespräche gefreut. Heute sind Fridtjof Strass , Laura Veneracion und Tim Fries wieder an Stand #918 , direkt gegenüber des Engineering Theaters. Wenn Sie sich zu Ihren Projekten, Design for Manufacturability oder dem Weg vom Prototypen zur Serie austauschen möchten, kommen Sie gerne vorbei. Wir freuen uns auf das Gespräch!

Bei MeKo wird Teamgeist nicht nur im Arbeitsalltag gelebt. Neben unserer Fußballgruppe und dem Lauftreff gibt es jetzt auch einen wöchentlichen Klettertreff. Hier kommen Kolleginnen und Kollegen zusammen und teilen ein Hobby, das Mut, Vertrauen und Zusammenarbeit braucht. Dank unserer hauseigenen Kletter-Trainerin und Produktionsleiterin Susanne Waltje sind auch alle gut gesichert, sodass der Spaß im Vordergrund stehen kann. Schön zu sehen, wie aus einer Idee so schnell ein neues gemeinsames Erlebnis wird.

Vieles von dem, was Sie in diesem Video sehen, beginnt mit einer einfachen Erkenntnis: Viele Dinge versteht man erst richtig, wenn man sie selbst in der Hand hält. Genau diesen Ansatz bringen wir in diesem Jahr zur IdeenExpo mit. Für einige Tage wird das Messegelände in Hannover wieder zu einem der größten europäischen Events für junge Menschen rund um MINT-Themen. Wir freuen uns schon jetzt darauf, erneut dabei zu sein, diesmal mit noch mehr Exponaten und interaktiven Mitmachaktionen als zuletzt. Von der Herstellung medizinischer Produkte bis zur Metallbearbeitung möchten wir Besucherinnen und Besuchern einen direkten Einblick in die Technologien und Materialien hinter unserer täglichen Arbeit geben und sie auf eine Weise erlebbar machen, die Neugier weckt. Und wenn uns die vergangenen Jahre etwas gezeigt haben, dann dass die besten Gespräche oft mit völlig unerwarteten Fragen beginnen.

Während wir uns auf unseren kommenden Tech Talk zum Thema Design for Manufacturability auf der DeviceTalks Boston vorbereiten, sind lasergeschnittene Hypotubes ein gutes Beispiel dafür, wie frühe Designentscheidungen sowohl die Funktion als auch die spätere Fertigung beeinflussen können. Schon kleine Änderungen im Schlitzmuster, den Abständen oder der Wandstärke wirken sich auf Pushability, Drehmomentübertragung und Flexibilität entlang des Schafts aus. Deshalb können sich zwei Hypotubes , die auf der Zeichnung nahezu identisch aussehen, in der Anwendung deutlich unterschiedlich verhalten. Genau das macht die Arbeit mit ihnen bei MeKo so spannend. Die Verbindung zwischen Design, Material und Fertigungsprozess wird dabei besonders greifbar. Mit standardisierten Hypotube-Mustern , die jetzt über unseren Webshop unter shop.meko.de verfügbar sind, können Entwicklungsteams unterschiedliche Geometrien früh vergleichen und erste Konzepte bewerten, bevor es in die kundenspezifische Fertigung geht. Denn der direkte Vergleich verschiedener Geometrien hilft dabei, frühe Annahmen in fundierte Designentscheidungen zu überführen.

Nächster Stopp: DeviceTalks Boston . Sie finden uns an Stand #918 , direkt gegenüber des Engineering Theaters. Wenn sich Ihr Projekt in Richtung Fertigung entwickelt, ist das der richtige Ort für den Austausch. Am Mittwoch um 11:45 Uhr stehen wir außerdem gemeinsam mit unseren guten Freunden von Wytech Industries auf der Bühne. In unserem Tech Talk zeigen wir, worauf es beim Übergang vom Prototypen zur Produktion wirklich ankommt. Ob beim Vortrag oder am Stand, wir sprechen gerne über die Fragen, die entlang des Entwicklungsprozesses entstehen: Materialien, Toleranzen und die Entscheidungen, die später tatsächlich Zeit und Kosten sparen.

Die SMST ist in vollem Gange und wir genießen jede Minute davon. Wenn Sie vor Ort sind, besuchen Sie gern Kai Leymann , Malte Ebermann und Laura Veneracion an Stand #100 . Die SMST gehört seit Jahren zu den Veranstaltungen, bei denen Gespräche über Nitinol und superelastische Materialien schnell sehr technisch und gleichzeitig besonders spannend werden. Genau das macht den Austausch dort so wertvoll. Neue Perspektiven, aktuelle Entwicklungen und einige Tage mit Menschen, die sich genauso intensiv mit den Details beschäftigen wie wir. Und genau deshalb kommen wir jedes Jahr gerne wieder zur SMST zurück.

Gestern waren Chris Janker und Tim Fries auf der DeviceTalks Minnesota unterwegs, mitten im Austausch rund um Projektentwicklung, von ersten Ideen bis hin zu dem, was später in der Produktion wirklich funktioniert. Vielen Dank an alle, die sich Zeit für Gespräche über ihre Projekte, Fragen und Perspektiven genommen haben. Genau dieser Austausch macht solche Veranstaltungen so wertvoll. Und ja, einige unserer Medaillen haben im Laufe des Tages neue Besitzer gefunden. Die nächste Runde bringen wir mit nach Boston . Wir sehen uns dort.

Von allgemeinen MedTech-Themen bis hin zu tiefen Einblicken in Formgedächtnislegierungen: Die DeviceTalks Minnesota und die SMST in La Jolla starten beide am kommenden Montag, und unser Team wird auf beiden Veranstaltungen vertreten sein. Unsere Projektmanager sind vor Ort und freuen sich auf den Austausch über aktuelle Ideen, offene Fragen und alles, was relevant wird, wenn Projekte näher an die Fertigung rücken. Unterschiedliche Orte, derselbe Ansatz: offen, technisch und mit dem Fokus darauf, Ihre Idee Realität werden zu lassen. Wenn Sie bei einer der Veranstaltungen dabei sind, freuen wir uns darauf, Sie persönlich zu treffen und das Gespräch fortzusetzen.

Manche Projekte starten mit einem klaren Plan. Andere beginnen mit einer ersten Idee, die noch Form annehmen muss. Aus Sicht des Projektmanagements begegnen einem beide Varianten fast täglich. Und oft lässt sich früh erkennen, in welche Richtung sich ein Projekt entwickeln wird. Ein Prototyp kann funktionieren. Die entscheidende Frage ist, ob er es wieder und wieder tut. Genau hier geraten viele Projekte ins Stocken. Denn Toleranzen sind dann nicht mehr nur Zahlen auf einer Zeichnung, sondern müssen in einem stabilen Prozess reproduzierbar und messbar sein. Das funktioniert nur, wenn die spätere Anwendung verständlich kommuniziert wurde. Was ist für das Bauteil entscheidend, welche Anforderungen sind kritisch und wo kann Design for Manufacturing vereinfachen, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Findet dieser Austausch zu spät statt, wird es schwierig. Änderungen nach Beginn der Validierung sind keine kleinen Anpassungen mehr. Sie wirken sich auf Zeitpläne aus und führen oft zurück zu Entscheidungen, die eigentlich schon getroffen waren. Die Projekte, die herausstechen, verlaufen anders. Dort sitzen Entwicklung und Fertigung früh gemeinsam am Tisch und arbeiten die Details Schritt für Schritt durch. Meilenstein für Meilenstein fügt sich alles zusammen. Nicht zufällig, sondern weil die Basis stimmt. Man erkennt es am Projektverlauf. Weniger Reibung, klarere Entscheidungen und ein kontinuierlicher Fortschritt, von den ersten Zeichnungen über Prototypen bis hin zur Validierung und Serie. Und genau darin liegt die Zufriedenheit. Nicht in einem einzelnen Moment, sondern darin, diese Herausforderungen gemeinsam zu lösen und ein Projekt wachsen zu sehen, bis es am Ende stabil läuft. Das sind die Projekte, die allen Beteiligten ein Lächeln ins Gesicht bringen.

Diese Woche ist Laura Veneracion aus unserem US-Team (MeKo MedTech Inc.) wieder in Sarstedt. Mit dabei, Eindrücke aus aktuellen Kundenbesuchen und Messen sowie neue Perspektiven für den Austausch zwischen den Teams. Und wie jeder in Deutschland weiß, beginnt im April die Spargelsaison. Ein gemeinsames Teamdinner durfte daher nicht fehlen. Irgendwo zwischen gutem Essen und noch besseren Gesprächen ist allerdings das Beweisfoto untergegangen. Daher ein Bild von unserem Team nach dem Restaurantbesuch. Schön, dass du da bist, Laura. Und wir freuen uns schon auf den nächsten Besuch aus den USA.

Technik, Teamwork & Crêpes – unser Zukunftstag bei MeKo! Gestern war bei uns richtig was los: 19 Kinder und Jugendliche haben beim Zukunftstag einen Einblick in unser Unternehmen bekommen und konnten direkt selbst mit anpacken. Nach einer Fragerunde mit unserem CEO ging es weiter durch vier Mitmach-Stationen: Laserbearbeitung, mechanische Fertigung, Materialforschung und Formgebung. Dabei konnten die Jugendlichen nicht nur eine Stent-OP nachspielen, sondern auch an jeder Station ein kleines Andenken mitnehmen. Und zur Stärkung zwischendurch gab es frisch gemachte Crêpes von Mirjams Köstlichkeiten. Danke für eure Neugier, die vielen Fragen und eure Offenheit für Technik. Vielleicht sehen wir einige von euch ja irgendwann wieder – zum Beispiel für ein Praktikum oder eine Ausbildung. Ein großes Dankeschön auch an unser Team, das den Tag mit viel Engagement und Begeisterung möglich gemacht hat. Schön, dass ihr den Tag mit uns verbracht habt!

Unser Standort in Costa Rica nimmt weiter Gestalt an. In den vergangenen Monaten hat unser Team vor Ort den neuen Reinraum Schritt für Schritt aufgebaut. Das Layout steht, mit klar getrennten Bereichen, kurzen Wegen und definierten Zugängen, damit Prozesse von Anfang an kontrolliert ablaufen. In der letzten Woche wurde ein weiterer Meilenstein erreicht. Die erste Reinraumausstattung ist eingetroffen, von Arbeitsplätzen und Regalsystemen bis hin zu Laminar-Flow-Einheiten und Materialien für den täglichen Bedarf. Die nächsten Komponenten sind bereits unterwegs. Ein Container von Sarstedt wird in Kürze verschifft, inklusive Beschilderung mit unserem Logo und weiterer Ausstattung aus bestehenden Standorten. Noch ist vieles im Aufbau, aber mit jeder Lieferung rückt die Inbetriebnahme ein Stück näher.

Die Auswahl der richtigen Markergröße für einen Stent erfolgt selten in nur einem Schritt. Schon kleine Änderungen bei Durchmesser oder Wandstärke können beeinflussen, wie Marker im Röntgenbild erscheinen. Was auf dem Papier gut aussieht, liefert in der Praxis nicht immer genügend Kontrast für eine präzise Platzierung während der Implantation. Oft sind mehrere Iterationsschleifen nötig, um eine einfache Frage zu beantworten: Welche Konfiguration ist tatsächlich gut sichtbar? Um diesen Vergleich zu erleichtern, haben wir die MeKo Markerkarte entwickelt. Sie kombiniert ein Nitinol-Basisdesign mit Markern aus Tantal, Gold oder Platin in unterschiedlichen Durchmessern und Stegbreiten. In einer klar strukturierten Anordnung ermöglicht die Karte den direkten Vergleich unter Röntgen innerhalb weniger Sekunden . Die stentähnliche Geometrie bildet dabei realitätsnah ab, wie sich Marker im Implantat verhalten. Statt mehrere Prototypenschleifen durchlaufen zu müssen, verkürzt die Karte die Entwicklungszeit und reduziert Unsicherheiten früh im Prozess. Bei MeKo ist nicht jede Lösung Teil des finalen Produkts. Manche entstehen, um Entscheidungen im Vorfeld besser abzusichern. Mit der Markerkarte, die jetzt auch über unseren Webshop unter shop.meko.de verfügbar ist, lässt sich genau das einfach in die frühe Entwicklungsphase integrieren.

Wenn Ihr Projekt bald in die Fertigung gehen soll, ist die DeviceTalks Minnesota am 4. Mai ein guter Ort für den Austausch mit uns. Von den ersten Designideen über Simulation bis hin zu Präzisionsfertigung und Validierung zeigt sich häufig, dass theoretisch überzeugende Konzepte in der Praxis auf konkrete Grenzen stoßen, etwa bei Toleranzen, Materialverhalten oder Skalierbarkeit. Lassen Sie uns gemeinsam besprechen, was das für Ihr Projekt bedeutet und wie Sie die nächsten Schritte sicher angehen. Wir freuen uns auf den Austausch vor Ort.

Unser neuer MeKo Webshop ist live! Mit mehr als 180 standardisierten Komponenten auf Lager stehen Ihnen Hypotubes und Markerkarten jederzeit für Ihre Entwicklungsprojekte zur Verfügung. Verfügbarkeiten prüfen, Preise einsehen und Bestellungen flexibel platzieren. Dank schneller Lieferung kommen Sie ohne Umwege von der Idee zum ersten Prototypen. Jetzt stöbern: shop.meko.de Und wenn sich Ihr Projekt weiterentwickelt, begleiten wir Sie selbstverständlich auch bei individuellen Lösungen bis hin zur Serienfertigung.

25 MeKo Kolleginnen und Kollegen waren gestern beim ADAC Marathon in Hannover am Start – so viele wie noch nie! Vom ersten Lauf bis zur erfahrenen Athletin war alles dabei. Unser Team war über die Halbmarathon-, 10-km- und Staffelstrecken hinweg mit viel Einsatz und Energie vertreten. Mit rund 34.000 Teilnehmenden und besten Laufbedingungen war die Veranstaltung insgesamt ein echtes Highlight. Besonders spürbar war jedoch der Teamgeist entlang der Strecke, anfeuernde Zuschauer, gegenseitige Motivation und die entscheidenden Reserven auf den letzten Kilometern. Unsere Staffelteams erreichten gemeinsam das Ziel und belegten die Plätze 125 und 207 von insgesamt 652 Teams, nur wenige Minuten voneinander entfernt. Ein starkes Ergebnis und gleichzeitig ein gutes Beispiel für das, was uns bei MeKo wichtig ist: Zusammenarbeit, Engagement und sich gegenseitig bis ins Ziel zu unterstützen. Wir freuen uns, solche Initiativen zu fördern und Räume zu schaffen, in denen sich unser Team auch außerhalb des Arbeitsalltags vernetzen kann. Ein großes Dankeschön an alle, die gelaufen sind, unterstützt oder angefeuert haben.

Die SMST ist zurück, und in diesem Jahr geht es nach La Jolla. Wir sind seit vielen Jahren Teil dieser Konferenz. Sie gehört zu den Veranstaltungen, bei denen Gespräche über Formgedächtnis- und superelastische Materialien sehr schnell in die Tiefe gehen werden. Genau das schätzen wir daran. Sie finden uns am Stand #100 . Wenn Sie sich zu Nitinol, Simulation oder unseren Erkenntnissen aus dem PRIME-Projekt austauschen möchten, kommen Sie gern vorbei. Wir freuen uns darauf, Sie am Stand oder bei den Abendveranstaltungen persönlich zu treffen.

Wir hoffen, Sie genießen das Osterwochenende, ganz gleich, ob ruhig und entspannt oder mit Familie, gutem Essen und ein wenig Trubel. Ganz ohne eine kleine MeKo-Tradition konnten wir es natürlich nicht lassen. Im letzten Jahr hat sich ein Stent ins Osterei geschlichen. In diesem Jahr sind wir den Linien noch ein Stück weiter gefolgt, und unsere flexiblen Hypotubes standen im Mittelpunkt. Frohe Ostern wünscht Ihnen das gesamte MeKo-Team.

Von der Idee zur Serie, und wir zeigen Ihnen, wie Sie diesen Weg erfolgreich gestalten. Auf der DeviceTalks Boston bieten wir gemeinsam mit Wytech Industries an, um zu beleuchten, was erfolgreiche Entwicklungsprozesse wirklich ausmacht. Dabei beginnen wir mit Rapid Prototyping, jedoch von Anfang an mit Blick auf die spätere Serienfähigkeit. Denn es geht nicht nur darum, schnell voranzukommen. Entscheidend ist, einen Prozess aufzubauen, der mitwächst , stabil bleibt und auch bei steigender Nachfrage sowie zunehmender Komplexität trägt. Gemeinsam teilen wir praxisnahe Einblicke aus realen Projekten : wie sich früh Dynamik aufbauen lässt, wo Teams gezielt beschleunigen können und welche Entscheidungen zu Beginn den größten Einfluss auf den weiteren Verlauf haben. Wenn Sie an interventionellen Medizinprodukten arbeiten, lohnt sich dieser Austausch. Besuchen Sie uns auf der DeviceTalks Boston, wir freuen uns auf das Gespräch.

Gestern durften wir eine Besuchergruppe an unserem Standort in Costa Rica begrüßen. Zu Gast waren Studierende des Masterstudiengangs Business Administration (M. Sc. BA) der Hochschule Mainz. In einem offenen Austausch haben wir unsere Erfahrungen beim Aufbau unseres Standorts in Costa Rica geteilt, von konkreten Herausforderungen bis hin zu praktischen Umsetzungsschritten. Besonders wertvoll war dabei die Verbindung von akademischer Perspektive und realer Unternehmenspraxis sowie der Austausch über regionale Unterschiede hinweg.

„Wie lange dauert es, bis jemand das Bewusstsein verliert, wenn die Atmung aussetzt?“ So begann unser Erste-Hilfe-Workshop mit den Maltesern in dieser Woche. Die meisten dachten an Minuten. Tatsächlich sind es etwa 15 Sekunden. Nach rund drei Minuten ohne Sauerstoff beginnen Gehirnzellen abzusterben. Ein sehr kurzer Zeitraum, in dem kaum Raum zum Zögern bleibt. Deshalb haben wir genau dort angesetzt, bei der Reanimation . Schritt für Schritt geübt und die Abläufe so lange wiederholt, bis sie zunehmend automatisiert ablaufen. Denn in solchen Situationen bleibt keine Zeit, den nächsten Schritt zu durchdenken. Entscheidend ist, dass die Handgriffe sitzen. Anschließend ging es darum, was passiert, bevor es kritisch wird. Bei einem Schlaganfall zeigen sich oft erste, unscheinbare Anzeichen (FAST). Ein schiefer Mundwinkel. Ein Arm, der sich nicht oben halten lässt. Verwaschene Sprache. Einfache Beobachtungen, die eines klar machen: schnell handeln. Notfälle entstehen selten ohne Vorzeichen, aber sie entwickeln sich schnell. Und wenn es so weit ist, zählt jede Sekunde. Genau das haben wir diese Woche gemeinsam trainiert, Schritt für Schritt. Kurz gesagt, bei uns sind Sie in guten Händen.

Wenn Wettbewerber zusammenarbeiten, steckt meist mehr dahinter. Die Herausforderung ist größer als ein einzelnes Unternehmen. In der aktuellen Folge des englischsprachigen Podcasts MedTech Unboxed gibt CEO Jakob Dohse Einblicke in die PRIME-Initiative . Fünf Unternehmen entlang der Nitinol-Wertschöpfungskette haben sich zusammengeschlossen, um eine neue Ingot-Quelle zu bewerten, gemeinsame Daten zu generieren und die Materialperformance unter realen Bedingungen zu validieren: Fort Wayne Metals, Vascotube, Euroflex, Admedes und MeKo. PRIME steht für Transparenz, gemeinsame Tests und eine stärkere, langfristig verlässliche Versorgung für kritische Implantate. Mehr erfahren Sie unter www.prime-ingot.com . Die vollständige Episode finden Sie über den untenstehenden Link.

Er bewegt sich durch einen schmalen Katheter, öffnet sich am Zielort, greift einen Stein oder Fremdkörper und schließt sich beim Zurückziehen wieder. Dieser Nitinol-Bergekorb wirkt auf den ersten Blick einfach. Die dahinterstehende Entwicklung ist es nicht. Der gesamte Korb entsteht aus einem einzigen Nitinol-Draht , der per Laserschneiden in mehrere Segmente strukturiert wird. So entsteht eine durchgängige Geometrie ohne Verbindungsstellen, was ein gleichmäßiges mechanisches Verhalten beim Öffnen und Schließen ermöglicht. Am distalen Ende werden die Segmente mit einer präzisen Schweißperle abgeschlossen. Dieses kleine Detail sorgt für eine glatte, abgerundete Spitze, reduziert die Interaktion mit Gewebe und verhindert ein Verhaken beim Zurückziehen. Die Bewegung selbst wird durch Formgebung und Af-Temperatur definiert. Der Korb entfaltet sich bei Körpertemperatur und kollabiert im Katheter, ganz ohne Scharniere oder mechanische Verbindungen. Flexibilität und Rückholkraft werden durch Drahtdurchmesser, Schnittgeometrie und Wärmebehandlung bestimmt. Bei MeKo verbinden wir Nitinol-Expertise, präzises Laserschneiden und Mikroschweißen , um dieses Zusammenspiel reproduzierbar und zuverlässig vom Prototyp bis zur Serienfertigung umzusetzen. So wird aus einem einfachen Draht ein funktionales Medizinprodukt.

Früher hat Julian selbst die Fragen gestellt. Gestern hat er sie beantwortet. Beim Berufswege-Parcours an der Oberschule Sarstedt stand unser Azubi im 1. Lehrjahr zum Industriemechaniker plötzlich als Ansprechpartner für die Schülerinnen und Schüler auf der anderen Seite des Tisches. Sie wollten wissen, wie sich der Arbeitsalltag anfühlt, was in der Ausbildung wirklich passiert und welche Möglichkeiten es bei MeKo gibt. Bei kleinen praktischen Aufgaben konnten die Jugendlichen selbst ausprobieren, was hinter unseren technischen Ausbildungsberufen steckt. Manchmal beginnt Interesse an Technik genau so. Mit einer Frage und der Chance, es einfach mal auszuprobieren.

Entwicklungsentscheidungen sind nur so gut wie die Daten, auf denen sie basieren. Deshalb haben wir das MeKo MedLab gegründet, ein unabhängiges Prüflabor, das Ihre Projekte entlang von Entwicklung, Zulassung und Qualitätssicherung begleitet und so den Weg zur Marktreife beschleunigt. Aufbauend auf jahrzehntelanger Fertigungs- und Materialexpertise von MeKo bietet das MedLab ein stetig wachsendes Portfolio an Prüfverfahren für vaskuläre Implantate, Einführsysteme und Kathetertechnologien. Dazu gehören unter anderem Härteprüfungen, Messungen der Radialkraft, dimensionsbezogene Prüfungen, Ermüdungstests sowie ballonbezogene Funktionsprüfungen nach etablierten internationalen Standards. Das Leistungsspektrum wird kontinuierlich erweitert. Ein neuer Track Tester ermöglicht künftig die detaillierte Untersuchung von Führungsdrähten und Kathetern in einem Wasserbad bei Körpertemperatur. Dabei lassen sich Biegeverhalten, Vorschubkraft, Torsionsfestigkeit, Navigierbarkeit sowie die Kräfte auf simulierte Gefäßwände unter realistischen Bedingungen analysieren. Ein weiterer wichtiger Schritt ist bereits in Umsetzung. Ende 2025 hat das MedLab die Akkreditierung nach ISO/IEC 17025 für ausgewählte Prüfverfahren beantragt, darunter Härte-, Radialkraft-, Berst- und Dichtheitsprüfungen sowie dimensionsbezogene Verifikationen. Diese Akkreditierung stärkt die Rückverfolgbarkeit und schafft zusätzliche regulatorische Sicherheit für Einreichungen. Für Entwicklungsteams bedeutet das verlässliche Daten, kürzere Iterationszyklen und eine fundierte Unterstützung auf dem Weg von der Idee zur klinischen Anwendung.

Zum Weltfrauentag haben wir drei unserer Azubis und Studentinnen gefragt, wie es sich anfühlt, in einer technischen Ausbildung oder im Studium durchzustarten. Technik gilt noch oft als männerdominiert, im Alltag zählt aber vor allem Neugier, Können und die Freude daran, Dinge zu verstehen. Jiye sagt über ihren Weg im Maschinenbau: „Als Werkstudentin sammle ich vielfältige praktische Erfahrungen. Dieser Weg fühlt sich für mich genau richtig an und ich wünsche mir, dass er für noch mehr Frauen zu einer selbstverständlichen Wahl wird.“ Melina arbeitet als angehende Chemielaborantin jeden Tag mit Formeln, Konzentrationsberechnungen und Auswertungen: „Naturwissenschaft und Mathematik sind keine Frage des Geschlechts, sondern der Leidenschaft und des Könnens.“ Stephanie arbeitet in ihrer Masterarbeit daran, medizinische Versorgung präziser und sicherer zu machen. Ihr Wunsch zum Weltfrauentag: „Bei MeKo erlebe ich täglich, wie wertvoll Vielfalt für Innovation ist. Traut euch in die Technik – wir brauchen eure Perspektiven!“ Für uns geht es vor allem darum, dass Menschen ihren Weg in der Technik finden und Spaß daran haben, sich weiterzuentwickeln. Unterschiedliche Perspektiven bringen neue Ideen und genau das bringt uns gemeinsam weiter.

Das Bauteil dieses Monats ist ein PolyMediX®-Rohr mit einer hineingelaserten Stentstruktur. In den vergangenen Wochen haben wir verschiedene technische Perspektiven auf diese Polymerplattform vorgestellt. In diesem Beispiel kommen sie in einer realen Bauteilgeometrie zusammen. PolyMediX® umfasst sowohl biodegradierbare als auch dauerhafte Polymerrohre , optional mit integrierter Wirkstoffbeladung je nach Anwendung. In diesem Beispiel ist der Wirkstoff direkt in eine bioresorbierbare Polymermatrix eingebettet. Struktur und Therapie entstehen damit innerhalb desselben Materials. Bauteilgeometrie, Abbauverhalten und Freisetzungskinetik beeinflussen sich bereits ab der ersten Designiteration gegenseitig. Die Verarbeitung solcher Polymere erfordert eine präzise Kontrolle des thermischen Eintrags, um Materialintegrität und Wirkstoffstabilität zu schützen. Die Kantenqualität beeinflusst das mechanische Verhalten. Radiale Stärke und Recoil müssen über die geplante Abbauzeit hinweg zuverlässig vorhersagbar bleiben. Bei MeKo werden PolyMediX®-Rohre im eigenen Haus hergestellt und anschließend per Laserschneiden in anwendungsspezifische Geometrien überführt. Diese vertikale Integration ermöglicht eine enge Kontrolle über Materialformulierung, Extrusion und bei Bedarf auch Wirkstoffbeladung. Ergänzend unterstützen Inspektion und In-vitro-Tests eine effiziente Iteration und einen verlässlichen Weg in die Serienfertigung. Genau so arbeiten wir. Wir verbinden Materialwissenschaft, Laserexpertise und interdisziplinäre Entwicklung , um polymerbasierte Konzepte in zuverlässige medizinische Produkte zu überführen.

Wie schnell lässt sich aus einer Idee ein reales Bauteil machen? In der frühen Entwicklungsphase zählt Geschwindigkeit, denn jeder Tag ohne Prototyp ist ein Tag ohne echtes Feedback. Vielleicht benötigen Sie ein erstes Muster für Benchtests. Vielleicht geht es um einen Proof of Concept für Investoren oder andere Stakeholder. Bei MeKo können erste Prototypen oft schon innerhalb weniger Tage gefertigt werden. Wir halten eine große Auswahl an Rohr- und Drahtdimensionen auf Lager, und unsere Produktion läuft rund um die Uhr. So können Entwicklungsteams schnell vom Entwurf zu ersten Mustern gelangen, ohne auf Materiallieferzeiten warten zu müssen. Was benötigen Sie im Moment? Suchen Sie einen schnellen Proof of Concept? In vielen Fällen reichen eine Zeichnung und eine kurze Beschreibung der gewünschten Funktion, um zu starten. In dieser Phase geht es vor allem darum, Ihre Idee in ein funktionsfähiges Bauteil zu übersetzen, das sich unter realen Bedingungen testen lässt. Oder arbeiten Sie bereits an der Optimierung kritischer Eigenschaften? Wenn Sie Ihr Design teilen, nehmen wir uns Zeit zu verstehen, wie das Produkt funktionieren soll und wo mögliche Risiken liegen. Unsere Ingenieure unterstützen bei der Materialauswahl, der Definition von Toleranzen und der Auslegung der Prozesse, abgestimmt auf Leistungsanforderungen und Herstellbarkeit. Und wenn Sie bereit für den nächsten Schritt sind, können Sie darauf aufbauen. Die Prototypen entstehen auf denselben speziell entwickelten Anlagen, die auch für größere Stückzahlen eingesetzt werden. Der Übergang zu größeren Stückzahlen ist fließend und bedarf keiner weiteren Validierung. Rapid Prototyping soll Entwicklung beschleunigen. Gleichzeitig schafft es Vertrauen in das, was als Nächstes kommt.

Dynamik ist wertvoll. Stabilität macht sie verlässlich. Das Frühlingsfest markiert den Beginn des Jahres des Feuerpferdes, ein Symbol für Energie, Entschlossenheit und Ausdauer . In der Medizintechnik braucht Innovation genau diesen Vorwärtsdrang. Gleichzeitig erfordert sie Beständigkeit und Erfahrung, um Bewegung in belastbare, reproduzierbare Ergebnisse zu überführen. Seit mehr als 30 Jahren verbinden wir beides. Mit präzise gesteuerter Laserenergie schaffen wir Strukturen im Mikrometerbereich und Oberflächenqualitäten, auf die sich medizinische Produkte verlassen müssen. Nicht nur leistungsfähige Prozesse, sondern stabile und wiederholgenaue Abläufe. Nicht nur Innovation, sondern Dauerhaftigkeit. Dieses Gleichgewicht prägt unseren Ansatz in der Nitinol-Verarbeitung , der Simulation , und der Präzisionsfertigung jeden Tag. Allen, die feiern, wünschen wir ein Jahr voller Stärke, Klarheit und nachhaltigem Fortschritt.

Gute Zusammenarbeit entsteht nicht von allein. Sie wächst aus Vertrauen, Teamwork und echter Verbindung – und genau daraus entsteht Qualität in der Produktion. Wenn unsere Beschäftigten sagen, dass Arbeiten bei MeKo Spaß macht, macht uns das dankbar. Und es erinnert uns daran, wie wichtig dieses Miteinander ist. Danke für den Zusammenhalt jeden Tag.

Zusammenkommen, zuhören, miteinander sprechen. Was 1991 in einer Garage begonnen hat, ist heute ein Team mit über 400 Menschen . Und auch wenn wir gewachsen sind, bleibt eines gleich: der Wunsch nach Nähe, Austausch und einem gemeinsamen Blick nach vorn. Unsere Versammlung mit Geschäftsführer Jakob Dohse zeigt genau das. Alte Logos treffen auf neue Arbeitskleidung, langjährige Mitarbeitende auf neue Gesichter – und alle auf ein gemeinsames Ziel. Persönliche Updates, ehrliche Einblicke und das gute Gefühl, Teil von etwas Größerem zu sein.

Ein gelungener Auftakt auf der MD&M West : Zahlreiche wertvolle Gespräche, ein Treffen mit unseren PRIME-Partnern und ein Wiedersehen mit vielen bekannten sowie neuen Kontakten. Dank der größeren Standfläche können wir dieses Jahr noch intensiver diskutieren und uns Zeit nehmen, Themen wirklich zu vertiefen. Wenn Sie über Nitinol , Fertigungsherausforderungen oder den Schritt vom Prototyp zur Serienproduktion sprechen möchten, besuchen Sie uns an Stand 2971 . Gemeinsam mit unseren Kolleginnen und Kollegen von Metallurgical Solutions freuen wir uns auf Ihren Besuch.

Die MD&M West 2026 steht vor der Tür – unser Team ist startklar. An Stand #2971 begrüßen Sie Jakob Dohse , Klaus Iker , Laura Veneracion , Thomas Hueerkamp , Tim Fries sowie unsere Partner von Metallurgical Solutions . Wir sprechen gern mit Ihnen über neue Ideen, werfen gemeinsam einen frischen Blick auf laufende Projekte und zeigen praxisnahe Wege vom ersten Konzept bis zur skalierbaren Produktion. Wenn Sie den offenen, technischen Austausch zu Werkstoffen wie Nitinol und realitätsnaher Fertigung schätzen, kommen Sie vorbei und sagen Sie Hallo – wir nehmen uns gern Zeit. Bis bald in Anaheim!

Elektropolieren entscheidet darüber, wie ein medizinisches Bauteil funktioniert – nicht nur darüber, wie es glänzt. Scharfe Kanten verschwinden , die Rauheit sinkt, die Korrosionsbeständigkeit wird definiert. Material wird gleichmäßig abgetragen, ohne mechanische Belastung, weshalb das Verfahren sich für filigrane Strukturen eignet, bei denen jeder Mikrometer zählt. Entscheidend ist das Material: Edelstahl und CoCr sowie Nitinol reagieren unterschiedlich, ein Standardrezept gibt es nicht. Das Ergebnis hängt davon ab, wie gut man das Verhalten jeder Legierung kennt und den Prozess exakt steuert. Darum setzt MeKo beim Elektropolieren auf eigenentwickelte Anlagen, automatisierte Regelung, kontinuierliche Elektrolyt-Überwachung und Fachleute mit jahrelanger Erfahrung . So entstehen konsistent glatte, funktionsrelevante Oberflächen, die mehr sind als ein Finish, nämlich ein echter Leistungstreiber.

Wir starten das Jahr 2026 auf der MD&M West in Anaheim – einen besseren Auftakt können wir uns nicht vorstellen. Besuchen Sie uns an Stand #2971 und sprechen Sie mit unserem Team über Ihre Ideen, aktuelle Herausforderungen und darüber, wie Projekte von Prototypen bis zur Serienfertigung reibungslos verlaufen, besonders wenn enge Toleranzen und anspruchsvolle Werkstoffe im Spiel sind. Wir freuen uns auf Ihren Besuch und das persönliche Gespräch in Anaheim.

Präzision beginnt oft lange vor dem Laserschneiden — sie steht und fällt mit der Werkstoffqualität . Mit PolyMediX® übertragen wir dieses Denken auf individuelle Polymerrohre. Das Ergebnis ist ein Fertigungsprozess, der Mikrometergenauigkeit , hohe Materialintegrität und die Flexibilität bietet, die Entwickler in frühen Projektphasen benötigen. In einer kurzen LinkedIn-Artikelserie zeigen wir, warum die Qualität von Polymerrohren entscheidender ist, als viele Teams vermuten. Es geht um Präzision, Rapid Prototyping, Prozessstabilität und darum, wie Polymerrohre als aktive Wirkstoffträger fungieren können. Der erste Beitrag ist jetzt online und stellt eine simple, aber zentrale Frage: Warum machen wenige Mikrometer den Unterschied, wenn es um die Performance von Medizinprodukten geht?

„Ihr leistet beeindruckende Arbeit mit Nitinol – warum sprecht ihr auf LinkedIn nicht oft darüber?“ Eine leise, ehrliche Frage von jemandem, mit dem wir seit Jahren zusammenarbeiten. Sie erinnert uns daran, dass das, was intern selbstverständlich ist, nach außen nicht immer sichtbar wird. Darum sagen wir es klar: Bei MeKo ist Nitinol kein Nebenprodukt. Es steht seit Jahrzehnten im Zentrum unserer Arbeit: maßgeschneiderte Laser, spezialisierte Teams, vollständig integrierte Prozesse und über 30 Jahre Praxiserfahrung fließen in unsere Fertigung mit ein. Wir kennen das Material in jedem Detail und wissen, wie wir es zuverlässig, reproduzierbar und skalierbar einsetzen – vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung. Sollte Nitinol in Ihrem nächsten Projekt eine Rolle spielen, vertrauen Sie uns als Partner, denn wir haben Ihre zentralen Herausforderungen vermutlich schon längst gemeistert. Unser Team freut sich, Sie schnell und kompetent bei der Umsetzung zu unterstützen.

Diesen Monat stellen wir ein etwas anderes Bauteil vor – und doch steckt jede Menge Ingenieurskunst darin. Unser eigens konstruierter Karabiner war Teil unserer Weihnachtspost. Auf den ersten Blick ein kleines Giveaway, doch dahinter stand die Aufgabe, einen Karabiner aus einem einzigen Blech ohne Scharnier zu entwickeln: Er sollte sich bequem mit dem Daumen öffnen lassen und dennoch dauerhaft formstabil bleiben. Gefertigt wird der Haken per Laserschnitt aus Federstahl und orientiert sich an einem bekannten MedTech-Bauteil: dem Hypotube . Bereits die ersten Prototypen zeigten, wie entscheidend die Schlitzgeometrie für die Spannung­verteilung ist. Um lokale Spannungsspitzen zu vermeiden, teilt das finale Design die Lasten: Die Hauptfederwirkung kommt von einem offenen Ring am Grundkörper, während das Schlitzmuster den Öffnungsvorgang unterstützt. Entstanden ist ein nachgiebiger Mechanismus, der zeigt, was möglich ist, wenn Materialkompetenz , durchdachtes Design und bereichsübergreifende Zusammenarbeit zusammenfinden. Genau so gehen wir jedes Projekt an: Wir lieben technische Herausforderungen, übertragen Erkenntnisse auf neue Anwendungen und erweitern unser Know-how mit jedem Bauteil. Je anspruchsvoller die Aufgabe, desto lohnenswerter der Weg.

Ein neues Jahr, neue Energie und viele Ideen liegen vor uns. Wir sind bereit für frische Projekte und blicken mit Neugier, Fokus und Tatkraft darauf, Projektideen in die Realität umzusetzen. Auf einen starken Start und spannende Kooperationen im kommenden Jahr.

In unserem internen Newsletter haben Kolleginnen und Kollegen Fotos ihrer Weihnachtsbäume geteilt, von Naturtanne über Holzbaum bis zum Kunstbaum geschmückt in allen möglichen Farben — ein persönlicher Moment, der das MeKo-Team über ihren Arbeitsalltag hinaus verbindet. Für uns definitiv der Anfang einer neuen kleinen Tradition. Danke an alle, die mitgemacht und ihre Eindrücke beigesteuert haben, und frohe Feiertage an alle, die heute feiern.

Wir wünschen unseren Partnern, Kunden und Kolleginnen und Kollegen eine warme, festliche Weihnachtszeit — mögen die kommenden Tage Gelegenheit bieten, innezuhalten, neue Energie zu tanken und wertvolle Zeit im Kreis Ihrer Lieben zu verbringen. Wir freuen uns darauf, im neuen Jahr gemeinsam wieder durchzustarten.

Das Jahresende ist geschäftig, fokussiert und oft ziemlich intensiv. Bei MeKo schaffen wir zwischendurch bewusst Raum für ein wenig festliche Stimmung. Ein kleiner Brauch, der das verkörpert, ist unser **jährlicher Weihnachtspunsch" mit Lebkuchen – und seit vergangenem Jahr einem Weihnachtspulli-Tag in MeKo-Version. Hauptsache fröhlich, bunt und vielleicht ein bisschen ausgefallen, um den Tag aufzulockern. Die Highlights sind meist die einfachen Dinge: ein festliches Buffet, spontane Foto-Box-Momente und Gespräche mit Kolleginnen und Kollegen, denen man im Arbeitsalltag sonst selten begegnet. Vor allem spürt man an diesem Tag das lebendige Miteinander abteilungsübergreifend im ganzen Haus. Solche Momente stärken Beziehungen, heben die Stimmung und erinnern daran, dass Zusammenarbeit nicht nur aus Präzision und Leistung besteht, sondern auch aus menschlicher Verbundenheit – ein passender Auftakt für den Endspurt des Jahres. Weihnachtspulli oder süße Leckerei – was würde bei Ihnen im Büro die Stimmung am schnellsten heben?

Auch in diesem Jahr hat sich das MeKo-Team in der Vorweihnachtszeit für eine lokale Initiative eingesetzt. Durch die Spendenbereitschaft unserer Mitarbeitenden kamen 1.775,34 € für die Stiftung Familien in Not Hildesheim zusammen — eine Organisation, die Familien in schwierigen Lebenssituationen unterstützt. Den symbolischen Scheck konnten wir auf unserer Weihnachtsfeier in Hannover überreichen. Pastor Smietana, Gründer der Stiftung, und Frau Zeuner gaben Einblicke in ihre Arbeit: Oft beginnt Hilfe mit scheinbar kleinen, aber entscheidenden Schritten , etwa wenn ein junger Mann das passende Outfit für ein Vorstellungsgespräch braucht und dadurch den Weg in eine Bankausbildung findet. Solche Projekte schaffen eine greifbare Verbindung zu unserer Region und zeigen, wie wir gemeinsam Verantwortung übernehmen. Die Feier selbst bildete einen gelungenen Jahresabschluss mit gutem Essen, Musik und Zeit für persönliche Gespräche. Jetzt heißt es auftanken und die positive Energie ins neue Jahr mitnehmen.

Die Vorweihnachtszeit hat bei MeKo einen besonderen Stellenwert. Sie ist zwar oftmals beschäftigt, doch sie bringt auch eine Tradition, die uns am Herzen liegt: Unsere Weihnachtsgrüße gehen in alle Welt. Jeder Karte liegt ein kleines Präsent bei, das wir in unseren eigenen Produktionshallen fertigen. Es entsteht mit derselben Sorgfalt, die wir jedem Bauteil widmen. Diese Stücke spiegeln still, was unsere Arbeit ausmacht: Liebe zum Detail, Präzision und Wertschätzung für die Menschen, mit denen wir das Jahr über zusammenarbeiten. Welches Geschenk es dieses Jahr ist, bleibt noch unser Geheimnis — in einem der nächsten Beiträge öffnen wir den Blick hinter die Kulissen. Die Karten sind unterwegs und schenken hoffentlich überall dort, wo sie ankommen, einen kleinen Moment Freude .

Bei MeKo leitet Susanne Waltje die Nitinol -Produktion, doch ihr Einsatz endet nicht nach Schichtende. Als Trainerin beim Deutschen Alpenverein Sektion Hannover betreut sie eine inklusive Klettergruppe – Menschen mit ganz unterschiedlichen Voraussetzungen, die die Freude am Klettern verbindet. An der Wand zeigt Susanne, was möglich ist: Schritt für Schritt, Griff für Griff. Mal gibt sie sicheren Halt, mal den Mut für einen neuen Zug. Entscheidend ist das Vertrauen, das dabei entsteht. Genau diese Haltung bringt sie auch ins Werk: zuhören, unterstützen, gemeinsam wachsen. Danke , Susanne, für dein Engagement auf und abseits der Kletterwand.

Die Aufzeichnung unseres Webinars „Laserweliding for Microassembly“ steht jetzt auf unserer Website . bereit — inklusive Q&A, jederzeit und kostenfrei abrufbar, ideal für alle, die nicht live dabei sein konnten oder einzelne Details noch einmal nachverfolgen möchten.

Heute lag adventlicher Duft in der Luft – wir haben Mirjams Köstlichkeiten eingeladen, unseren Arbeitstag mit ihren frisch gebackenen Schmalzkuchen zu versüßen. Immer wenn ein MeKo-Teammitglied erfolgreich eine neue Kollegin oder einen neuen Kollegen wirbt, bestellen wir Mirjam als Dankeschön für die gesamte Belegschaft. Zum Auftakt der Adventszeit gab es daher diese süße Überraschung. Wir wünschen Ihnen allen eine genussvolle und stimmungsvolle Adventszeit.

Was für eine Woche auf der COMPAMED 2025! Ein herzliches Dankeschön an alle vertrauten Gesichter und neue Kontakte, die unseren Stand besucht haben. Solche Gespräche liefern uns konkrete Einblicke in Ihre Entwicklungsherausforderungen, dienen als Praxistest für unsere Ideen und zeigen, wo wir Prozesse nachschärfen müssen, damit Ihr Produkt schneller und verlässlich in Serie geht – genau deshalb freuen wir uns über jedes einzelne davon. Wie erwartet war Dienstag der besucherstärkste Tag, doch selbst am Donnerstagmorgen herrschte in der Halle noch große Energie und echtes Interesse. Ein besonderer Dank gilt unserem Team vor Ort sowie allen, die hinter den Kulissen zum reibungslosen Ablauf der viertägigen Messe beigetragen haben. In den nächsten Tagen arbeiten wir die vielen Ideen und Projektdiskussionen aus Düsseldorf nach und melden uns bei allen Kontakten noch einmal persönlich. Vielen Dank für Ihr Vertrauen und wir freuen uns auf alle spannenden Projekte, die daraus entstehen.

Bald neigt sich das Jahr dem Ende zu und die geschäftige Saison beginnt — ein guter Moment, innezuhalten und zurückzublicken. Bei MeKo sind wir dankbar für das Vertrauen , die Zusammenarbeit und die Gespräche , die dieses Jahr geprägt haben. Wir freuen uns über neue Partnerschaften und darüber, langjährige Beziehungen weiter vertieft zu haben. Rückblickend erinnern uns die gemeinsamen Projekte an die Momente, die unsere Arbeit ausmachen: Leidenschaft, Neugier und Begeisterung sowie die breite Kompetenz, die wir zusammen mit unseren Partnern stetig erweitern. Thanksgiving ist für uns eine Gelegenheit, nicht nur diese Aspekte zu würdigen, sondern vor allem die Menschen, die sie täglich mit Leben füllen . Danke, dass Sie Teil unserer Gemeinschaft sind und uns an Ihrer Vision mitwirken lassen. Wir wünschen Ihnen erholsame und besinnliche Feiertage.

Laufen in Orange – für mehr Gleichberechtigung und Zusammenhalt! Unser MeKo-Lauftreff war beim diesjährigen Orange Day Run in Hannover am Start. Gemeinsam mit über 2.500 Menschen sind wir rund 5 km durch die abendlich beleuchtete Stadt gelaufen, ein eindrucksvolles Bild aus orangen Lichtern und leuchtenden Outfits für mehr Sichtbarkeit gegen Gewalt an Frauen und Mädchen . Solche Events laufen wir besonders gern, weil sie uns als Team verbinden und einfach guttun. Selbst die November-Kälte konnte uns den Spaß nicht nehmen. Danke an den ADAC Marathon und Frauennotruf Hannover e.V. für die großartige Organisation!

Diesen Monat richten wir den Fokus auf eine neue Komponente, die die Möglichkeiten des Mikrofügens eindrucksvoll demonstriert: unseren Fügetechnik-Demonstrator . Auf den ersten Blick wirkt das Bauteil wie eine einfache Baugruppe, doch es zeigt, wie vielfältig – und präzise – Laserschweißen im Mikrobereich sein kann. Jeder Abschnitt veranschaulicht eine andere Anwendung, von klassischen Fügeverbindungen bis hin zu Bauteilen mit funktionaler Bewegung. Der Demonstrator enthält mehrere gängige Nahttypen : Rundnähte, Stumpfnähte (I- und V-Naht) und Kehlnähte. Diese finden sich in praxisnahen Beispielen wieder, etwa einer 3D-Schweißung von einem zylindrischen Gehäuse, einer Marker-Schweißung zur Rückverfolgbarkeit oder einer Pin-Schweißung, bei der unterschiedliche Metalle verbunden werden. Zudem sind Zahnradelemente nur so stark verbunden, dass sie weiterhin frei rotieren können – ein Beispiel dafür, wie sich Funktionalität durch exakt dosiertes Fügen erhalten lässt. Diese Details sind kein Selbstzweck: Sie spiegeln reale Fertigungsanforderungen in der Medizintechnik und Präzisionsindustrie wider, bei denen saubere Nähte, Wiederholgenauigkeit und minimale Wärmeeinbringung entscheidend sind. Bei MeKo entwickeln wir maßgeschneiderte Demonstratoren, um unsere Prozesse greifbar zu machen . Manche Konzepte erschließen sich erst, wenn man sie sprichwörtlich in der Hand hält – und dieses haptische Verständnis ist uns ebenso wichtig wie die technische Lösung selbst.

Unser Team ist auf der MEDevice Silicon Valley vor Ort und bereit, mit Ihnen über Ihre Projekte zu sprechen. Laura Veneracion und Klaus Iker hatten gemeinsam mit unseren Partnern von Metallurgical Solutions einen erfolgreichen ersten Messetag. Wenn Sie neue Konstruktionsansätze evaluieren, den Übergang vom Prototyp zur Serie planen oder einfach wissen möchten, was mit Lasertechnik und modernen MedTech-Werkstoffen möglich ist? Dann schauen Sie morgen gern bei uns vorbei und lernen Sie das Team persönlich kennen. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Nur noch 5 Tage bis zur MEDevice Silicon Valley ! Wenn Sie vor Ort sind oder in der Region arbeiten, freuen sich Klaus Iker und Laura Veneracion darauf, persönlich mit Ihnen zu sprechen. Besuchen Sie uns und erfahren Sie, wie wir die Markteinführung beschleunigen und komplexe Ideen Wirklichkeit werden lassen – dank unserer Expertise in der Nitinol-Bearbeitung , Simulation und den Analyse­möglichkeiten von MeKo MedLab . Wir sehen uns in Silicon Valley!

Unser Webinar „Laser Welding for Microassembly“ ist abgeschlossen – vielen Dank an alle Teilnehmenden und für die spannenden Fragen. Die Aufzeichnung stellen wir Ihnen in Kürze zur Verfügung. Nächster Stopp: COMPAMED 2025 in Düsseldorf. Sollten nach der Q&A-Runde weitere Fragen aufgekommen sein oder möchten Sie Projektideen persönlich diskutieren, besuchen Sie uns gern an unserem Stand. Nutzen Sie die Gelegenheit, mehr über unsere Nitinol-Bearbeitung , unsere Simulationsexpertise und die Prüfdienstleistungen von MeKo MedLab zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Sie in Düsseldorf zu treffen!

Entdecken Sie, wie Laserschweißen selbst im Mikrometerbereich zuverlässige Verbindungen schafft – eine Schlüsseltechnologie für moderne medizintechnische Baugruppen. Melden Sie sich zu unserem kostenfreien Webinar „Laser Welding for Microassembly“ an und erfahren Sie, wie MeKo für mechanische Festigkeit und Prozesssicherheit sorgt, wenn jeder Mikrometer zählt. 12. November, ab 17 Uhr UTC+1 13. November, ab 9 Uhr UTC+1 Im Anschluss an jede Präsentation bieten wir eine offene Fragerunde . Die Teilnahme ist kostenfrei.

Wer in der Fertigung führend sein will, darf in der Forschung nicht hinterherhinken. Wir freuen uns, dass unsere unternehmensinternen F&E-Aktivitäten jetzt offiziell mit dem BSFZ-Siegel des Bundesministeriums für Forschung, Technologie und Raumfahrt ausgezeichnet wurden. Für Sie bestätigt das, was sie bereits wissen: Unsere Innovationen in der Lasertechnik, der Materialforschung und der Fertigung beginnen nicht in der Produktion – sie entstehen aus wissenschaftlicher Neugier . Wir sind überzeugt: Der beste Prozess nützt nichts ohne das passende Material und umgekehrt. Darum haben wir unsere Entwicklungsarbeit vertikal integriert: Von internen Studien zum Werkstoffverhalten bis zu optimierten Fertigungsabläufen ist alles exakt auf ihre Produktanforderungen abgestimmt . Jedes neue Projekt erweitert unser Know-how – und so verwandeln wir komplexe Ideen in zuverlässige medizinische Lösungen.

Happy Halloween aus dem MeKo-Labor! Ein kleiner Gruß an die „Geister“ in unseren Labors: bioresorbierbare Stents, die während der Heilung helfen und anschließend spurlos verschwinden – clevere Wissenschaft, ohne gruselige Rückstände. Kommen Sie gut durch die Nacht, und mögen gute Ideen dort auftauchen, wo Sie sie am wenigsten erwarten .

Ein Herzinfarkt. Ein winziger Stent. Und die Frage: Wie funktioniert eine Stent-OP eigentlich? Unsere Antwort: Probieren Sie es einfach selbst aus. Mit unserem interaktiven Stent-OP-Spiel erleben Sie Schritt für Schritt, wie ein Stent in einer verengten Arterie platziert wird. Dafür braucht es einen Draht, etwas Wasserdruck und Fingerspitzengefühl. Am Ende gibt’s den Mini-Stent als Schlüsselanhänger zum Mitnehmen. Möglich gemacht hat das ein Team aus vielen Bereichen – mit Know-how, Kreativität und Begeisterung für MedTech. Die Idee ist spielerisch, greifbar und hat überzeugt: Beim LifeScienceXplained-Preis von Sartorius wurde unser Beitrag unter die Top 8 von 99 Einreichungen gewählt! Den drei FinalistInnen drücken wir die Daumen für die Preisverleihung nächste Woche beim Göttinger Literaturherbst . Für uns war es eine richtig inspirierende Erfahrung und wir haben schon viele neue Ideen im Kopf.

Ihr Projekt steckt fest oder Sie suchen einen Partner, der Ihre Idee wirklich umsetzen kann? Dann treffen Sie uns auf der COMPAMED 2025 in Düsseldorf, 17.–20. November (Halle 8a, Stand J07) . Mit präziser Lasertechnik, Nitinol-Verarbeitung , innovativen Beschichtungslösungen und FEA-Simulation begleiten wir Sie vom ersten Konzept bis zur effizienten Serienfertigung – schnell, zuverlässig und passgenau. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir die Entwicklung Ihres Projekts beschleunigen können.

Hi, ich bin Patrick und heute bekommt ihr einen kleinen Einblick in meine Arbeit bei MeKo. Was mich hier begeistert? Die Kombination aus Technik und Medizin . Und die Möglichkeit, direkt an der Entwicklung neuer medizinischer Produkte mitzuwirken. Ich arbeite im Bereich UKP (Ultrakurzpulslaser) – eine hochpräzise Art des Laserschneidens mit viel Forschungs- und Entwicklungsanteil. Dort plane ich Produktionsabläufe, löse unvorhergesehene Probleme und entwickle die Prozesse mit meinen Kolleginnen und Kollegen stetig weiter. Ein Teil davon: die Optiken am Laser rüsten und justieren – damit alles auf den Mikrometer genau passt . Weil bei uns fast jeder Auftrag individuell ist, braucht es viel technisches Verständnis und ein hohes Grundniveau. Die größte Herausforderung? Oft sind es gar nicht die Bearbeitungsschritte selbst, sondern das Handling: Das Material ist extrem klein und empfindlich – da muss jeder Handgriff sitzen.

Wir sind auf der MD&M Midwest – live und mittendrin! Der erste Tag hatte alles, was unsere Branche ausmacht: wissbegierige Studierende, inspirierende Gespräche, unerwartete Fragen und viele Momente, die zeigen, wie weit verzweigt und lebendig die MedTech-Welt ist. Heute folgt der zweite und letzte Messetag. Wir freuen uns auf weitere Begegnungen, die neue Ideen und Kontakte entstehen lassen. Wenn Sie vor Ort sind, besuchen Sie uns an Stand 2540 . Tim Fries und Laura Veneracion tauschen sich gern mit Ihnen über Nitinol, Beschichtungen, Lasertechnik – oder jedes andere Thema aus, das gute Ideen in marktreife Produkte verwandelt.

Erfahren Sie in unserem neuen Live-Webinar, wie präzises Laserschweißen zuverlässige Verbindungen selbst bei kleinsten Baugruppen ermöglicht – von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Um die Teilnahme über verschiedene Zeitzonen hinweg zu erleichtern, bieten wir zwei identische Live-Termine an: Mittwoch, 12. November, 17:00–18:00 Uhr MEZ (UTC+1) Donnerstag, 13. November, 09:00–10:00 Uhr MEZ (UTC+1) Nach jeder Präsentation haben Sie die Möglichkeit, unseren Expertinnen und Experten für Beschichtungen Ihre Fragen im offenen Q&A zu stellen. Die Teilnahme ist kostenlos .

Unsere Kolleginnen Anna Grote , Lisa Vogel und unser Kollege Roman Böttcher besuchten kürzlich unseren langjährigen Partner Zeus Inc. in Orangeburg, South Carolina. Thema des Treffens: Polymer-Überzüge für Stents . Wenn Sie unser Webinar „ Polymer Coatings for Implants “ gesehen haben, wissen Sie, dass MeKo nicht nur klassische Beschichtungen, sondern auch Coverings anbietet – und damit neue Möglichkeiten für das Design und die Leistungsfähigkeit Ihrer Produkte eröffnet. Wir schätzen uns glücklich, mit Zeus einen erfahrenen Partner zu haben, der sein Know-how offen teilt und uns dabei unterstützt, Projekte weiterzuentwickeln. Der Besuch war mehr als ein technischer Austausch – er bot einen Einblick in die MedTech-Community, die uns ausmacht: kollaborativ, neugierig und stets bereit, gemeinsam die Grenzen des Möglichen zu erweitern.

Die Videoaufzeichnung mit F&A unseres Webinars „Polymer Coatings for Implants“ ist ab sofort auf unserer Website verfügbar. Erfahren Sie, wie MeKo modernste Beschichtungstechnologien mit präzisen Analyseverfahren verbindet, um selbst bei komplexen Stentgeometrien gleichmäßige und zuverlässige Schichten zu gewährleisten. Neugierig, wie das im Detail abläuft? Das komplette Webinar finden Sie hier .

Manche Gespräche gelingen einfach besser persönlich. Kai Leymann und Henri Könemann sind derzeit auf der CVID 2025 in Pacific Grove vor Ort und nehmen sich gern Zeit, um über Ideen, Projekte und die Herausforderungen zu sprechen, die entstehen, wenn Nitinol -Konzepte in verlässliche Produkte überführt werden. Sind Sie ebenfalls dort? Dann schauen Sie doch an Stand E4 vorbei – wir freuen uns auf den Austausch mit allen, die unsere Leidenschaft für Präzision und Innovation in der Medizintechnik teilen.

Nur noch wenige Tage bis zur CVID 2025 in Pacific Grove (USA). Besuchen Sie unsere Experten Kai Leymann und Henri Könemann am Stand E4 , um über Nitinol-Verarbeitung, Präzisionsfertigung oder Dauerfestigkeitsprüfungen kardiovaskulärer Implantate zu sprechen. Wir freuen uns darauf, wieder Teil der CVID-Community zu sein und gemeinsam Ideen zur Steigerung von Implantatlebensdauer und -performance auszutauschen.

Vielen Dank an alle, die an unserem Webinar zu Polymerbeschichtungen für Medizinische Komponenten teilgenommen haben. Wir schätzen Ihre Zeit und die wertvollen Fragen während der F&A-Runde . Die Aufzeichnung wird in Kürze auf unserer Website verfügbar sein. Das nächste Thema steht bereits fest: Laserschweißen für Mikrobauteile – ein Verfahren, das präzise und zuverlässige Verbindungen für unterschiedlichste Komponenten ermöglicht. Bleiben Sie gespannt: Weitere Details folgen in Kürze, die Anmeldung wird bald freigeschaltet.

In der vergangenen Woche durften wir im Rahmen des WGP-Jahreskongresses 2025 in Hannover eine Delegation der WGP – Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik bei MeKo Manufacturing begrüßen. Es war uns eine Ehre, so engagierte Gäste willkommen zu heißen und unsere Kompetenzen in der Fertigung medizintechnischer Produkte vorzustellen. Während des zweistündigen Besuchs gaben wir Einblicke in bioresorbierbare Werkstoffe , die Fertigungs­gerechtheit in der Medizintechnik und die Prozesskette, mit der MeKo Präzision und Innovation verbindet. Wir hoffen, die Exkursion konnte aufzeigen, wie Forschung und Produktion zusammenwirken, um die Medizintechnik voranzubringen. Unser herzlicher Dank gilt unseren Kollegen Frank Völkermeyer und Jonathan Ursinus für ihre hervorragenden Beiträge sowie dem Institut für Transport- und Automatisierungstechnik und dem IFUM – Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen für die Organisation des diesjährigen Kongresses und des Exkursions­programms. Wir freuen uns stets, wissbegierige Besucher bei MeKo willkommen zu heißen und zu zeigen, wie präzise Fertigung die Zukunft medizintechnischer Geräte mitgestaltet.

Diesen Oktober rücken wir eine Komponente ins Rampenlicht, die die Gefäßintervention neu definiert hat: den medikamentenfreisetzenden Stent (Drug-Eluting Stent, DES). Auf den ersten Blick handelt es sich um die vertraute Geometrie eines metallischen Gerüsts, das eine verengte Arterie öffnet und offen hält. Entscheidend ist jedoch die äußere Schicht: Die Beschichtung macht den Stent zu einem gezielten Wirkstoffträger , der seine Medikamente genau dort freisetzt, wo sie benötigt werden. Der Gestaltungsspielraum ist groß. Unterschiedliche Wirkstoffe, verschiedene Freisetzungsprofile: Manche Beschichtungen wirken schnell, andere geben ihre Wirkstoffe in Schichten oder Gradienten ab. In bioresorbierbaren Systemen steuert die Formulierung sogar, wie rasch sich der Stent selbst abbaut. Diese Details beeinflussen weit mehr als nur die Pharmakokinetik. Sie wirken sich auf das Ermüdungsverhalten , die radiale Festigkeit und die langfristige Integration des Stents in die Gefäßwand aus. Bei MeKo stellen wir uns diesen Herausforderungen mit Offenheit und jahrzehntelanger Erfahrung. Interessieren Sie sich für unsere DES-Lösungen? Dann schalten Sie morgen oder am Donnerstag zu unserem Webinar über Polymerbeschichtungen unter www.meko.de/webinars ein. Keine Zeit? Die vollständige Aufzeichnung steht Ihnen anschließend zur Verfügung.

In der vergangenen Woche durften wir Damian Carr aus Irland zu einem Fachworkshop rund um Katheter bei uns begrüßen. Gemeinsam mit ausgewählten Partnern und mehreren MeKo-Expertinnen und -Experten tauchten wir tief in die Themen Katheterdesign und -fertigung ein. Unser Anspruch geht über die Lieferung einzelner Komponenten wie LCHT hinaus: Wir wollen ganzheitliche Lösungen bieten , die sich nahtlos integrieren lassen und unseren Kundinnen, Kunden und Partnern echten Mehrwert liefern. Damian überzeugte mit Fachwissen, Energie und seiner Fähigkeit, Wissen praxisnah zu vermitteln – der Workshop war dadurch gleichermaßen informativ wie inspirierend. Herzlichen Dank, Damian, für deine Zeit und deinen Beitrag.. Du bist jederzeit wieder willkommen.

Tag der Deutschen Einheit – ein Moment zum Innehalten und Zusammenhalten . Wir bei MeKo glauben daran, dass starke Verbindungen vieles möglich machen: im Team, mit unseren Partnern – und ganz besonders in der Medizintechnik. Denn nur gemeinsam entstehen die Innovationen, die Menschen helfen und ihre Lebensqualität verbessern. Ob Sie den Feiertag zum Abschalten und Self-Care nutzen oder für Zeit mit Ihren Liebsten: Wir wünschen einen friedlichen 3. Oktober.

Heute hatten wir das Vergnügen, 21 Schülerinnen und Schüler zu unserem Zukunftstag 2024 bei MeKo zu begrüßen! Sie hatten die einzigartige Gelegenheit, einen Blick hinter die Kulissen der vielfältigen Abteilungen unseres Betriebs zu werfen. Von der Laserproduktion über die mechanische, thermische und chemische Behandlung bis hin zum 3D-Druck und der Materialforschung – es gab so viel zu entdecken! Vielen Dank an alle, die den Zukunftstag unterstützt haben. Wir freuen uns bereits auf das nächste Jahr! Falls du Interesse an einem Praktikum, einer Ausbildung oder einem dualen Studium bekommen hast, freuen wir uns auf deine Bewerbung. Nutze die Chance, mit uns deine Zukunft zu gestalten!

Fragen zu diesem Thema haben wir unserer Auszubildenden Nathalie gestellt. Sie hat im vergangenen Jahr ihre zweijährige Ausbildung zur Maschinen- und Anlagenführerin bei MeKo gestartet. Warum hast du dich für eine Ausbildung zur Maschinen- und Anlagenführerin entschieden? „Ich finde es interessant zu sehen, wie aus einer Idee oder einer Zeichnung ein fertiges Bauteil wird. Kleinste Änderungen können große Auswirkungen haben.“ Warum fiel die Wahl für deine Ausbildung auf MeKo? „Ich habe bereits sechs Monate als Aushilfe bei MeKo gearbeitet. Mir gefiel vor allem das Arbeitsklima und dass ich so super aufgenommen wurde. Auf neue Arbeiten wurde ich immer umfangreich vorbereitet.“ Welche Bearbeitungsformen hast du bereits ausprobiert? „In der kurzen Zeit habe ich bereits sehr viele Arbeitstechniken ausprobieren können. Dazu gehören mechanische Bearbeitungen, wie Bohren, Senken, Reiben, Flexen, Biegen und auch die Prüfung von Bauteilen. Ich habe aber auch schon beim Laserschneiden und beim digitalen Zeichnen Erfahrungen sammeln können. Zudem habe ich den Medizintechnikbereich kennengelernt.“ Was gefällt dir am besten an deiner Ausbildung bei MeKo? „Die anderen Auszubildenden und unser Ausbilder sind gut drauf. Man kann seine Arbeitserfahrungen Schritt für Schritt erarbeiten. Obwohl die Firma groß ist, gibt es einen großen Zusammenhalt, beispielsweise durch eine jährliche gemeinsame Weihnachtsfeier oder Unternehmungen innerhalb der Abteilungen.“ Vielen Dank, Nathalie und viel Erfolg bei deiner Ausbildung. Infos über unsere Ausbildungsstellen gibt es in unserem Karriereportal.