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MedTechVeröffentlicht am 25.06.2025

PRIME-Projekt stärkt globale Nitinol-Lieferkette

Meko

Fort Wayne Metals, Vascotube, EUROFLEX, ADMEDES und MeKo MedTech bündeln Kräfte zur Stärkung des Marktes für reines, konsistentes und leistungsstarkes Nitinol

WELTWEITE PRESSEMITTEILUNG – 25. Juni 2025 – Fünf führende Unternehmen der Medizintechnikbranche haben das PRIME-Projekt ins Leben gerufen – eine strategische Initiative zur Förderung von Konsistenz, Skalierbarkeit und Leistungsfähigkeit von Nitinol-Werkstoffen. PRIME steht für PRoficient Ingot Material Evaluation und vereint umfassendes technisches Know-how aus allen Stufen der Nitinol-Wertschöpfungskette. Zu den Gründungsmitgliedern von PRIME gehören Fort Wayne Metals, Vascotube, EUROFLEX, ADMEDES und MeKo MedTech.

Ziele des Projekts und Bedeutung für die Branche

PRIME wurde ins Leben gerufen, um die Entwicklung von Nitinol-Werkstoffen gezielt voranzutreiben, die Stabilität der Lieferkette zu verbessern und der steigenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Durch gemeinsame Tests, realitätsnahe Validierung und transparente Bewertung neuer Ingot-Quellen trägt die Initiative dazu bei, monopolartige Abhängigkeiten zu vermeiden und zukünftige Versorgungsrisiken zu minimieren – insbesondere bei kritischen Anwendungen wie Stents, Herzklappenrahmen und anderen ermüdungsbeanspruchten Komponenten. Das Interesse an PRIME wächst branchenweit, und eine Erweiterung des Projekts ist bereits in Planung.

„Mit PRIME wollen wir die bestmögliche Nitinol-Schmelze bereitstellen, um eine robustere und widerstandsfähigere Lieferkette für die gesamte Branche aufzubauen. Dieses Projekt spiegelt unser langfristiges Engagement für Werkstoffe wider, die lebensrettende Technologien ermöglichen – bei gleichzeitig gesicherter Verfügbarkeit und Qualität für unsere Kunden weltweit“, sagt Jeremy Rohrs, Präsident von Fort Wayne Metals.

Projektumfang und technische Veröffentlichungen

Das PRIME-Projekt deckt die gesamte Prozesskette ab – von der Ingot-Schmelze über das Ziehen von Rohren bis hin zur Herstellung medizinischer Komponenten – mit folgenden Gründungsmitgliedern:

  • Fort Wayne Metals (Schmelzen)
  • EUROFLEX und Vascotube (Rohrziehen)
  • ADMEDES und MeKo MedTech (Komponentenfertigung)

Die gemeinsame Arbeit dieser Partner wird in einer Reihe von technischen Fachveröffentlichungen dokumentiert, die der Branche projektspezifische Daten zur Verfügung stellen und so fundierte Entscheidungen unterstützen. Die Veröffentlichungen werden nach Fertigstellung auf der offiziellen PRIME-Website veröffentlicht und zum Download bereitgestellt.

„Unsere Branche ist auf zuverlässiges Nitinol für lebenswichtige Geräte angewiesen. PRIME wurde gegründet, um die Lieferkette zukunftssicher zu machen – durch die Bündelung von Expertise über alle Produktionsstufen hinweg“, erklärt Jakob Dohse, Geschäftsführer von MeKo MedTech. „Dank fortschrittlicher Verfahren in Schmelzen, Ziehen und Komponentenfertigung sichern wir Reinheit und gleichbleibende Materialeigenschaften – und freuen uns, mit diesem Projekt einen echten Mehrwert für den Nitinol-Markt zu schaffen.“

Weitere Veröffentlichungen und anwendungsspezifische Ergebnisse sind geplant, um Transparenz und Wissenstransfer innerhalb der Branche zu fördern. Bereits heute sind Ingots, Rohre und Komponenten aus Nitinol von Fort Wayne Metals erhältlich – so können Unternehmen eigene Tests und Produktionsprozesse starten.

Bleiben Sie informiert unter: www.prime-ingot.com oder treten Sie der PRIME LinkedIn-Gruppe bei.

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Über MeKo MedTech

MeKo Manufacturing e.K. ist ein international renommierter Zulieferer aus Sarstedt bei Hannover, der sich auf die Lasermaterialbearbeitung für die Medizintechnik spezialisiert hat.

Das Unternehmen hat über 30 Jahre Erfahrung beim Laserschneiden, Laserbohren und Laserschweißen von Metallen, wie beispielsweise Nickel-Titan und Edelstahl sowie von anderen Materialien. MeKo's Qualitätsmanagement ist ISO-zertifiziert und FDA geprüft.

Am Firmenstandort in Deutschland, stellt MeKo medizinische Komponenten wie Stents, Herzklappenstützgerüste, minimalinvasive Instrumente, Knochennägel, Steinfangkörbchen und Knochensägen her. Es wurden bereits über 100.000 verschiedene Komponenten hergestellt.

Gründung: 1991

Mitarbeiter: Über 400

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