Siebe, Filter und Vertrauen | MeKo MetalWorks Insights
21.08.2025
Liebe Leserinnen und Leser,
herzlich
willkommen zur dritten Ausgabe unseres MetalWorks-Newsletters. Diesmal werfen wir einen
präzisen Blick auf ein besonders anspruchsvolles Feld: die Herstellung feinster
Filterstrukturen und einbaufertiger Baugruppen.
Erfahren
Sie, wie wir mit laserperforierten Blechen, definierten Prozessparametern und hoher
Fertigungstiefe die Anforderungen führender Industriebranchen erfüllen. Außerdem: Was
denken unsere Kunden wirklich über uns?
Mit
freundlichen Grüßen
Jakob Dohse,
Sebastian Wandel und Olaf Bittner
Insights
Q3 Themen
• Vertrauen in Zahlen | Kundenzufriedenheit
• Siebe & Filter | Technische Unterschiede und Anwendungen
• Laserbohren | Präzision in Serie
Vertrauen
in Zahlen Kundenzufriedenheit
Sie
wollen wissen, wie gut wir wirklich sind? Dann fragen Sie nicht uns – sondern unsere
Kunden. Die Ergebnisse unserer jüngsten Zufriedenheitsumfrage zeigen, wie MeKo von denen
beurteilt wird, die uns täglich erleben. Und das Ergebnis spricht für sich:
100
% unserer MetalWorks-Kunden bewerten das Vertrauen in MeKo mindestens als
„gut“, 87 % davon sogar als „sehr gut“. In Zahlen ausgedrückt ergibt das einen
Durchschnittswert von 4,88 auf einer Skala von 1 („sehr schlecht“) bis 5 („sehr gut“).
Ähnlich positiv fällt das Urteil bei Produktqualität und technischer
Expertise aus, mit jeweils 4,85 Punkten im Schnitt. Und wenn es mal hakt? Unsere
Kunden wissen: Auf den Kundenservice ist Verlass – bewertet mit 4,82 von 5
Punkten.
Weitere
Ergebnisse:
100 %
bewerten die Kommunikation als gut oder sehr gut
97 % loben
die Verpackung
96 % sind
mit der Liefergeschwindigkeit zufrieden
96 % geben
an, dass auch die Ausschussrate gut oder sehr gut ist
Die Zahlen
bestärken uns darin, auch künftig auf Qualität, Präzision und partnerschaftlichen Dialog
zu setzen. Vielen Dank an alle, die an der Umfrage teilgenommen haben.
Siebe
& Filter Vom Lochblech
zur Baugruppe
Feinfilter mit
Lochgrößen unter 100 µm stellen höchste Anforderungen an Technik und
Prozessverständnis – besonders, wenn sie nicht als Einzelblech, sondern als einbaufertige
Baugruppe benötigt werden.
Bei MeKo
unterscheiden wir zwei Grundprinzipien: Siebe entstehen durch Laserschneiden
(X-Y-Bewegung des Lasers), Filter durch stationäres Laserbohren (Perforation).
So realisieren wir Lochdurchmesser ab 60 µm in 0,5 mm dicken Blechen – ein
Seitenverhältnis, das hohe Prozessstabilität erfordert. Präzision, Wiederholbarkeit
und thermisch schonende Bearbeitung sind dabei entscheidend. Genau hier liegt unsere
Stärke und jahrelange Erfahrung – auch bei Baugruppen mit Flanschen, Rahmen oder
Dichtungen.
Unsere
Fertigung umfasst:
Laserbohrungen
mit definierten Parametern für reproduzierbare Geometrien
Filterflächen
bis ca. 1 m², größere Formate auf Anfrage
Offene
Flächen bis 40 % (z. B. 60 µm: 8 %, 100 µm: 15 %, 300 µm: 30 %)
Hohe
Fertigungstiefe durch Kombination mit Laserschweißen, Biegen und
Baugruppenmontage
Einfache
Reinigung und definierte Abscheidungsbereiche durch Fertigung aus einem
Blech
Prozesswasser-
und Rückspülsystemen (Industrieanlagenbau)
Das
Ergebnis: funktionsfertige Filterlösungen mit definierter Abscheidung, hoher Stabilität
und integrierten Schnittstellen – bereit für den direkten Einsatz.
Laserbohren Präzision in
Serie
Wie entstehen
mehrere hunderttausend präzise Bohrungen in einem einzigen Filterblech? Mit einem einzigen
Laserpuls pro Loch und viel Erfahrung.
Beim
Singlepulse-Bohrverfahren verdampft das Material durch einen konzentrierten Energieeintrag
innerhalb weniger Nanosekunden. Bei diesem hochkomplexen Prozess sind eine Vielzahl von
Parametern, wie Laserleistung, Prozessgasdruck, Fokuslage, Düsenabstand und Pulsdauer
entscheidend.
Vor dem Start
erfolgt ein strukturierter Rüstprozess, von Probebohrungen über Parameteroptimierung bis
zur Dokumentation. So stellen wir sicher, dass jedes Bohrbild exakt den Anforderungen
entspricht.
Dank
Eigenentwicklungen in der Steuerungstechnik und einem erfahrenen Fertigungsteam ist
MeKo in der Lage, Filterbleche mit mehreren hunderttausend Bohrungen innerhalb
kürzester Zeit zu realisieren – bei maximaler Präzision und reproduzierbarer
Qualität.
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