Fort Wayne Metals, Vascotube, EUROFLEX, ADMEDES und MeKo MedTech bündeln Kräfte zur Stärkung des Marktes für reines, konsistentes und leistungsstarkes Nitinol WELTWEITE PRESSEMITTEILUNG – 25. Juni 2025 – Fünf führende Unternehmen der Medizintechnikbranche haben das PRIME-Projekt ins Leben gerufen – eine strategische Initiative zur Förderung von Konsistenz, Skalierbarkeit und Leistungsfähigkeit von Nitinol-Werkstoffen. PRIME steht für PRoficient Ingot Material Evaluation und vereint umfassendes technisches Know-how aus allen Stufen der Nitinol-Wertschöpfungskette. Zu den Gründungsmitgliedern von PRIME gehören Fort Wayne Metals, Vascotube, EUROFLEX, ADMEDES und MeKo MedTech . Ziele des Projekts und Bedeutung für die Branche PRIME wurde ins Leben gerufen, um die Entwicklung von Nitinol-Werkstoffen gezielt voranzutreiben, die Stabilität der Lieferkette zu verbessern und der steigenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Durch gemeinsame Tests, realitätsnahe Validierung und transparente Bewertung neuer Ingot-Quellen trägt die Initiative dazu bei, monopolartige Abhängigkeiten zu vermeiden und zukünftige Versorgungsrisiken zu minimieren – insbesondere bei kritischen Anwendungen wie Stents, Herzklappenrahmen und anderen ermüdungsbeanspruchten Komponenten. Das Interesse an PRIME wächst branchenweit, und eine Erweiterung des Projekts ist bereits in Planung. „Mit PRIME wollen wir die bestmögliche Nitinol-Schmelze bereitstellen, um eine robustere und widerstandsfähigere Lieferkette für die gesamte Branche aufzubauen. Dieses Projekt spiegelt unser langfristiges Engagement für Werkstoffe wider, die lebensrettende Technologien ermöglichen – bei gleichzeitig gesicherter Verfügbarkeit und Qualität für unsere Kunden weltweit“, sagt Jeremy Rohrs, Präsident von Fort Wayne Metals. Projektumfang und technische Veröffentlichungen Das PRIME-Projekt deckt die gesamte Prozesskette ab – von der Ingot-Schmelze über das Ziehen von Rohren bis hin zur Herstellung medizinischer Komponenten – mit folgenden Gründungsmitgliedern: - Fort Wayne Metals (Schmelzen) - EUROFLEX und Vascotube (Rohrziehen) - ADMEDES und MeKo MedTech (Komponentenfertigung) Die gemeinsame Arbeit dieser Partner wird in einer Reihe von technischen Fachveröffentlichungen dokumentiert, die der Branche projektspezifische Daten zur Verfügung stellen und so fundierte Entscheidungen unterstützen. Die Veröffentlichungen werden nach Fertigstellung auf der offiziellen PRIME-Website veröffentlicht und zum Download bereitgestellt. „Unsere Branche ist auf zuverlässiges Nitinol für lebenswichtige Geräte angewiesen. PRIME wurde gegründet, um die Lieferkette zukunftssicher zu machen – durch die Bündelung von Expertise über alle Produktionsstufen hinweg“, erklärt Jakob Dohse, Geschäftsführer von MeKo MedTech. „Dank fortschrittlicher Verfahren in Schmelzen, Ziehen und Komponentenfertigung sichern wir Reinheit und gleichbleibende Materialeigenschaften – und freuen uns, mit diesem Projekt einen echten Mehrwert für den Nitinol-Markt zu schaffen.“ Weitere Veröffentlichungen und anwendungsspezifische Ergebnisse sind geplant, um Transparenz und Wissenstransfer innerhalb der Branche zu fördern. Bereits heute sind Ingots, Rohre und Komponenten aus Nitinol von Fort Wayne Metals erhältlich – so können Unternehmen eigene Tests und Produktionsprozesse starten. Bleiben Sie informiert unter: www.prime-ingot.com oder treten Sie der PRIME LinkedIn-Gruppe bei.

MeKo setzt auf Simulation zur Optimierung von Medizinprodukten Sarstedt, 27. August 2024 Bekannt ist MeKo als Auftragsfertiger von medizinischen Komponenten wie beispielsweise Stents oder Herzklappenstützrahmen. Neben der Präzisionsfertigung mit besonders engen Toleranzen, setzt MeKo auf modernste Simulationstechniken, um die Entwicklung von Medizinprodukten zu revolutionieren. Ein zentraler Bestandteil dieser Services ist die Finite-Elemente-Analyse (FEA), die es ermöglicht, komplexe Strukturen und deren Verhalten unter unterschiedlichsten Bedingungen virtuell zu simulieren und zu optimieren. Eine Simulation bei MeKo bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Reduktion von Entwicklungszeiten und -kosten sowie die Minimierung von Risiken für Patienten. Durch die frühzeitige Erkennung und Beseitigung potenzieller Schwachstellen im Design können Produkte sicherer und zuverlässiger gemacht werden, bevor sie in klinischen Studien getestet und auf den Markt gebracht werden. Ein weiterer Vorteil bei MeKo ist die enge Zusammenarbeit mit den Kunden. So werden maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht werden. Mit über 30 Jahren Erfahrung ist MeKo in der Lage, schnell und präzise Simulationsergebnisse zu liefern, die die Grundlage für innovative und zuverlässige Komponenten bilden.

Vorstellung von neuen bioresorbierbaren Materialien auf der COMPAMED / MEDICA Sarstedt, 16. September 2022 Bekannt ist MeKo als Auftragsfertiger von medizinischen Komponenten mit besonders engen Toleranzen wie beispielsweise Stents oder Herzklappenstützrahmen. Mit PolyMediX® präsentiert MeKo auf der diesjährigen COMPAMED / MEDICA Polymerrohre zur Herstellung von hochpräzisen bioresorbierbaren Implantaten. Die hochpräzisen PolyMediX®-Rohre werden mit einem von MeKo entwickelten, neuartigen Herstellungsprozess gefertigt. Dank des besonders schonenden Verfahrens wird bei PolyMediX® eine direkte und zerstörungsfreie Integration von Medikamenten in die Rohrwandung ermöglicht. Poly steht hier sowohl für “Polymer” als auch für die “vielen” Möglichkeiten, die das Verfahren bietet. Dazu gehört neben der Verwendung verschiedenster Polymere oder Polymer-Wirkstoff-Kombinationen für medi zinische Implantate auch die Integration mehrerer Wirkstoffe X oder das Einstellen eines Wirkstoffgradientens zwischen der Außen- und Innenfläche der Rohrwand. Mit PolyMediX® ermöglicht MeKo eine individuelle und perfekt an Kundenwünsche angepasste Herstellung von Implantaten aus polymeren Werkstoffen. Bereits 2011 stellte MeKo die bioresorbierbare Magnesiumlegierung Resoloy® vor, die heute schon für resorbierbare Implantate zum Einsatz kommt. Mit der PolyMediX®-Plattform erweitert MeKo das Repertoire im Bereich der bioresorbierbaren Werkstoffe und bietet seine einmalige Expertise für die Fertigung bioresorbierbarer Implantate an.

Das weltweit erste Implantat, um kleine Bauchaortenaneurysmen zu behandeln Sarstedt, 27. Oktober 2023 Ungefähr fünf Prozent der westlichen Bevölkerung erkrankt im Laufe ihres Lebens an einem Bauchaortenaneurysma. Unter einem Bauchaortenaneurysma versteht man eine Aussackung der Hauptschlagader (Aorta) im Bauchraum des Menschen. Wird das Aneurysma größer, kann es einreißen. Ein Einriss (Ruptur) wird in den meisten Fällen (bis zu 80 %) nicht überlebt. Trotz der hohen Erkrankungshäufigkeit existiert aktuell keine Behandlung, welche eine Entstehung oder die Vergrößerung kleiner Aussackungen – und das damit steigende Ruptur-Risiko – verhindert. Dabei werden rund 90 % der Bauchaneurysmen in ihrem kleinen Anfangsstadium diagnostiziert und könnten damit frühzeitig behandelt werden. Um diese Lücke zu schließen und damit vielen Patienten helfen zu können, arbeitet das deutsche Startup Angiolutions an der Entwicklung eines innovativen Implantats. Dieses soll das Wachstum des Aneurysmas stoppen, indem das Aneurysma vor schädlichem biomechanischem Stress geschützt wird. Die Implantation erfolgt mittels eines kleinen minimalinvasiven Eingriffs. Angiolutions setzt auf enge Zusammenarbeit mit dem Auftragsfertiger MeKo MedTech Für die Herstellung suchte die mehrfach preisgekrönte Medizintechnikfirma Angiolutions einen Laserfertiger, der sich bestens mit der Herstellung von medizinischen Implantaten auskennt - und fand diesen in MeKo. Bei MeKo wird die Komponente mit höchster Präzision lasergeschnitten und weiterbehandelt. Abschließend erfolgen umfangreiche Qualitätstests. „Mit MeKo haben wir den idealen Partner für die Umsetzung unserer Idee gefunden. Vom Design über die Fertigung bis hin zu Laboruntersuchungen haben wir die Unterstützung erhalten, die es uns ermöglicht, ein Implantat herzustellen, das die von uns gewünschten medizinischen Anforderungen erzielt. Die Leistungen waren immer äußerst professionell.“, so Dr. Uwe Raaz, Geschäftsführer von Angiolutions. Auch der Eindruck bei einem Besuch der Fertigung überzeugte Geschäftsführerin Dr. Isabel Schellinger: „Wir sind begeistert von der technischen Ausstattung bei MeKo, den Messmöglichkeiten und den Räumlichkeiten, wie beispielsweise den Reinräumen.“ Markus Binder, der Kundenbetreuer bei MeKo für Angiolutions, teilt die Begeisterung: „Es ist stets eine außergewöhnliche Motivation, mit innovativen Unternehmen wie Angiolutions zusammenzuarbeiten.“