Fertigung von MedTech-Komponenten
Volle Flexibilität für Ihre Komponenten
Ausgezeichnetes Equipment ist eine absolut wichtige Voraussetzung für die Herstellung von Medizinprodukten. MeKos unübertroffene Lasermaschinen mit hoher Strahlqualität und extrem hoher dynamischer Präzision sorgen für präzises Schneiden, Bohren und Schweißen aller Metalllegierungen.
Hochwertige Bearbeitung
- Laserschneiden, -bohren und -schweißen
- Breites Spektrum von Weiterbearbeitungsverfahren
- Implantate, Komponenten für chirurgische und orthopädische Instrumente
- Mikrobohrungen für Drug-Delivery-Ballonkatheter (DDB)
- Rapid Prototyping
- Höchste Präzision und Qualität
Ballon mit lasergebohrten MikrolöchernInnovative Fertigungsverfahren für höchste Präzision
MeKo setzt auf modernste Fertigungstechnologien, um selbst komplexeste Anforderungen in der Medizintechnik zuverlässig umzusetzen. Unsere Kernkompetenzen liegen in hochpräzisen Laser- und additiven Verfahren, die von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion für gleichbleibende Qualität sorgen.
Laserschneiden und -bohren
- High-End Lasersysteme
- Präzises, gratfreies Schneiden
- Toleranzen unter ± 5 µm
Laserschweißen
- Punktschweißen und Nahtschweißen
- Heliumdicht
- In-Prozess Qualitätskontrolle
3D-Metalldruck
- Beliebige Bauteilgeometrien
- Edelstahl, Titan, Cobalt-Chrom, weitere auf Anfrage
- Hohe Präzision: Toleranzen ± 0,2 %, bei kleineren Teilen ± 100 µm und weniger
- Hohe Auflösung: Minimale Detailgröße x = 100 µm, y = 100 µm, z = 20 µm
- Festigkeiten vergleichbar mit Gussteilen: Porösität von unter 0,3 %
Laserschneiden
Laserbohren
Laserschweißen
3D-Metalldruck
Weiter- und Nachbearbeitung
Präzision, Perfektion & Prozesssicherheit
In der Medizintechnik zählt jedes Detail: Oberflächen, Formstabilität, Materialreinheit und Funktionalität müssen höchsten Standards genügen – oft über Jahre hinweg. Bei MeKo schließen wir mit unseren Weiter- und Nachbearbeitungsprozessen die Lücke zwischen feinster Fertigung und einsatzbereitem Bauteil. Unser Ziel: Komponenten, die reibungslos funktionieren, zuverlässig sind und optimale Leistung liefern – vom ersten Werkzeug bis zum finalen Produkt.
Mit modernsten Technologien und einem tiefen Verständnis für metallurgische, chemische und mechanische Prozesse garantieren wir:
- Materialcharakterisierung & Strukturoptimierung, z. B. durch Wärmebehandlung und Glühen, um Kornstruktur, Rückfederung und Festigkeit ideal einzustellen.
- Formgebung und Feinabstimmung, wie Biegen, Formgebung oder mechanisches Finish, damit selbst komplexe Geometrien exakte Spezifikationen erfüllen.
- Oberflächenoptimierung, einschließlich Elektropolitur und Passivierung / Endreinigung, um Glätte, Korrosionsbeständigkeit und biologische Verträglichkeit zu maximieren.
- Spezifische Funktionen & Markierungstechniken, z. B. Marker Crimpen oder polymerbasierte Beschichtungen, maßgeschneidert für Identifikation, Schutz und Funktion.
Bei MeKo sind die Weiter- und Nachbearbeitungsprozesse keine Nachgedanken, sondern integrale Bestandteile eines durchgängigen Qualitätsprozesses. Jede Komponente durchläuft sorgfältige Prüfverfahren, bevor sie unser Haus verlässt – damit Sie sich auf Ihre MedTech-Lösungen verlassen können – in jeder Anwendung, in jedem Moment.
Wärmebehandeltes Bauteil aus NiTiUnsere Prozesse
Wärmebehandlung / Glühen
- Extrem feinkörniges Gefüge
- LowElast-Prozess zur Reduzierung der Rückfederung von Stents
- Qualitätskontrolle
Formgebung
- Formgebung im Salzbadofen
- Einstellung der Af-Temperatur
- dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)
- Bend and Free Recovery (BFR)
Elektropolitur
- Selbst entwickelte Spezialanlagen
- Außergewöhnlich glatte Oberflächen
- Runde Kanten
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Marker crimpen
- Einpressen und -schweißen
- Materialien wie Tantal, Gold, Platin, Platin-Iridium, und viele mehr
Passivierung und Endreinigung
- Automatisierte Passivierung, Neutralisation und Oberflächenreinigung für konsistente Ergebnisse
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit – durch potentiodynamische Tests bestätigt
- Spezieller optimierter CorReSurf-Passivierungsprozess
Polymerbeschichtung
- Langlebigkeit und Biokompatibilität
- Kontrollierte Wirkstofffreisetzung
- Individuell anpassbare Optionen
- Strenge Qualitätssicherung
Innovationen für die Medizintechnik von morgen
Bei MeKo sorgt kontinuierliche Innovation dafür, dass unsere Fertigungslösungen nicht nur den Anforderungen moderner Medizintechnik entsprechen, sondern diese übertreffen. Wir erreichen die weltweit kleinsten Korngrößen (ASTM 11 für 316L/316LVM) – für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und besonders glatte Oberflächen nach der Stentdilatation. Mit unserem proprietären LowElast-Verfahren optimieren wir das Crimpverhalten von L605-Stents, reduzieren Spannungen und erhöhen die Zuverlässigkeit. Für Nitinol-Bauteile ermöglichen spezielle Wärmebehandlungen die präzise Formgebung und Einstellung der Af-Temperatur, um eine gleichbleibende Performance sicherzustellen.
Jeder Stent profitiert von besonders glatten Oberflächen, während die Passivierung die Biokompatibilität zusätzlich erhöht. Unsere innovativen Oberflächentechnologien umfassen CoReSurf für perfekte Korrosionsbeständigkeit und verbesserte klinische Ergebnisse sowie ModiSurf+ für eine deutlich gesteigerte Beschichtungsadhäsion. Gemeinsam setzen diese Innovationen neue Maßstäbe für Qualität, Sicherheit und langfristigen Erfolg in der Patientenversorgung.
Perfekt polierte OberflächenUnsere Fertigungsverfahren verbinden Präzision mit Innovationskraft. Ob Prototyp oder Serienproduktion – wir begleiten Sie von der Idee bis zum marktreifen Produkt. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie MeKo Ihre Vision Realität werden lässt.
