Fertigung von MedTech-Komponenten
Volle Flexibilität für Ihre Komponenten
Ausgezeichnetes Equipment ist eine absolut wichtige Voraussetzung für die Herstellung von Medizinprodukten. MeKos unübertroffene Lasermaschinen mit hoher Strahlqualität und extrem hoher dynamischer Präzision sorgen für präzises Schneiden, Bohren und Schweißen aller Metalllegierungen.
Hochwertige Bearbeitung
- Laserschneiden, -bohren und -schweißen
- Breites Spektrum von Weiterbearbeitungsverfahren
- Implantate, Komponenten für chirurgische und orthopädische Instrumente
- Mikrobohrungen für Drug-Delivery-Ballonkatheter (DDB)
- Rapid Prototyping
- Höchste Präzision und Qualität
Ballon mit lasergebohrten MikrolöchernAutomatisierung
Smarte Workflows. Für höchste Präzision.
Moderne Technologien begleiten jeden Schritt der Produktion bei MeKo. Sie unterstützen die Ingenieurinnen und Ingenieure, stabilisieren Abläufe und halten die Präzision auch dann konstant, wenn die Stückzahlen steigen. Durchdachte Workflows verbinden Maschinen, Daten und Erfahrung – und sorgen dafür, dass gleichbleibende Qualität planbar ist.
Für Teams, die komplexe Medizinprodukte entwickeln, zeigt sich hier, wie MeKo technische Anforderungen zuverlässig und skalierbar umsetzt.
Laserbearbeitung für höchste Ansprüche in der Medizintechnik
MeKo setzt auf modernste Fertigungstechnologien, um selbst komplexeste Anforderungen in der Medizintechnik zuverlässig umzusetzen. Unsere Kernkompetenzen liegen in hochpräzisen Laser- und additiven Verfahren, die von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion für gleichbleibende Qualität sorgen.
Laserschneiden und -bohren
- High-End Lasersysteme
- Präzises, gratfreies Schneiden
- Toleranzen unter ± 5 µm
Laserschweißen
- Punktschweißen und Nahtschweißen
- Heliumdicht
- In-Prozess Qualitätskontrolle
3D-Metalldruck
- Beliebige Bauteilgeometrien
- Edelstahl, Titan, Cobalt-Chrom, weitere auf Anfrage
- Hohe Präzision: Toleranzen ± 0,2 %, bei kleineren Teilen ± 100 µm und weniger
- Hohe Auflösung: Minimale Detailgröße x = 100 µm, y = 100 µm, z = 20 µm
- Festigkeiten vergleichbar mit Gussteilen: Porösität von unter 0,3 %
Laserschneiden
Laserbohren
Laserschweißen
3D-Metalldruck
Präzision in jedem Detail
In der Medizintechnik zählt jedes Detail: Oberflächen, Formstabilität, Materialreinheit und Funktionalität müssen höchsten Standards genügen – oft über Jahre hinweg. Bei MeKo schließen wir mit unseren Weiter- und Nachbearbeitungsprozessen die Lücke zwischen präziser Fertigung und einsatzbereitem Bauteil.
Unser Ziel: Komponenten, die reibungslos funktionieren, zuverlässig sind und optimale Leistung liefern – vom ersten Werkzeug bis zum finalen Produkt.
Mit modernsten Technologien und einem tiefen Verständnis für metallurgische, chemische und mechanische Prozesse gewährleisten wir:
- Materialcharakterisierung & Strukturoptimierung – z. B. durch Wärmebehandlung und Glühen, um Kornstruktur, Elastizität und Festigkeit gezielt einzustellen.
- Formgebung und Feinabstimmung – wie Biegen, Formgebung oder mechanische Nachbearbeitung, damit selbst komplexe Geometrien exakte Spezifikationen erfüllen.
- Oberflächenoptimierung – einschließlich Elektropolitur und Passivierung / Endreinigung, um Glätte, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität zu optimieren.
- Spezifische Funktionen & Markierungstechniken – z. B. Marker crimpen oder Polymerbeschichtungen, abgestimmt auf Identifikation, Schutz und Funktion.
Bei MeKo sind die Weiter- und Nachbearbeitungsprozesse integrale Bestandteile eines durchgängigen Qualitätsprozesses. Jede Komponente durchläuft sorgfältige Prüfverfahren, bevor sie unser Haus verlässt – damit Sie sich in jeder Anwendung auf Ihre MedTech-Lösungen verlassen können.
Wärmebehandeltes Bauteil aus NiTiNachbearbeitung und Formgebung
Wärmebehandlung / Glühen
- Extrem feinkörniges Gefüge
- LowElast-Prozess zur Reduzierung der Rückfederung von Stents
- Qualitätskontrolle
Formgebung
- Formgebung im Salzbadofen
- Einstellung der Af-Temperatur
- dynamische Differenzkalorimetrie (DSC)
- Bend and Free Recovery (BFR)
Marker crimpen
- Einpressen und -schweißen
- Materialien wie Tantal, Gold, Platin, Platin-Iridium, und viele mehr
Genauso entscheidend wie die Geometrie
Oberflächenbehandlung
Strahlbearbeitung
- Definierte matte Oberflächen
- Gezielte Einstellung der Oberflächenrauheit
- Vorbereitung für weitere Bearbeitung und Beschichtung
Black Marking
- Dauerhafte, tiefschwarze Markierungen
- Ultrakurzpulslaser für feinste Oberflächenstrukturen
- Bauteilgeometrie bleibt nahezu unverändert
Covering
- Funktionelle Ummantelung metallischer Strukturen
- Membranen aus PTFE und Polyurethan
- Anpassung an Geometrie, Verformung und Expansion
Elektropolitur
- Selbst entwickelte Spezialanlagen
- Außergewöhnlich glatte Oberflächen
- Runde Kanten
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Polymerbeschichtung
- Langlebigkeit und Biokompatibilität
- Kontrollierte Wirkstofffreisetzung
- Individuell anpassbare Optionen
- Strenge Qualitätssicherung
Innovationen für die Medizintechnik von morgen
Bei MeKo sorgt kontinuierliche Innovation dafür, dass unsere Fertigungslösungen nicht nur den Anforderungen moderner Medizintechnik entsprechen, sondern diese übertreffen. Wir erreichen die weltweit kleinsten Korngrößen (ASTM 11 für 316L/316LVM) – für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und besonders glatte Oberflächen nach der Stentdilatation. Mit unserem proprietären LowElast-Verfahren optimieren wir das Crimpverhalten von L605-Stents, reduzieren Spannungen und erhöhen die Zuverlässigkeit. Für Nitinol-Bauteile ermöglichen spezielle Wärmebehandlungen die präzise Formgebung und Einstellung der Af-Temperatur, um eine gleichbleibende Performance sicherzustellen.
Jeder Stent profitiert von besonders glatten Oberflächen, während die Passivierung die Biokompatibilität zusätzlich erhöht. Unsere innovativen Oberflächentechnologien umfassen CoReSurf für perfekte Korrosionsbeständigkeit und verbesserte klinische Ergebnisse sowie ModiSurf+ für eine deutlich gesteigerte Beschichtungsadhäsion. Gemeinsam setzen diese Innovationen neue Maßstäbe für Qualität, Sicherheit und langfristigen Erfolg in der Patientenversorgung.
Perfekt polierte OberflächenUnsere Fertigungsverfahren verbinden Präzision mit Innovationskraft. Ob Prototyp oder Serienproduktion – wir begleiten Sie von der Idee bis zum marktreifen Produkt. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie MeKo Ihre Vision Realität werden lässt.
