Gestern war der erste Tag der DeviceTalks Boston, und für uns ein ganz besonderer. Gemeinsam mit unserem Freund Dharm Patel von Wytech Industries hatten wir die Gelegenheit, im Engineering Theater über den Weg vom Prototypen zur Produktion zu sprechen. Wir haben uns sehr über das große Interesse am Vortrag und die vielen anschließenden Gespräche gefreut. Heute sind Fridtjof Strass , Laura Veneracion und Tim Fries wieder an Stand #918 , direkt gegenüber des Engineering Theaters. Wenn Sie sich zu Ihren Projekten, Design for Manufacturability oder dem Weg vom Prototypen zur Serie austauschen möchten, kommen Sie gerne vorbei. Wir freuen uns auf das Gespräch!

Während wir uns auf unseren kommenden Tech Talk zum Thema Design for Manufacturability auf der DeviceTalks Boston vorbereiten, sind lasergeschnittene Hypotubes ein gutes Beispiel dafür, wie frühe Designentscheidungen sowohl die Funktion als auch die spätere Fertigung beeinflussen können. Schon kleine Änderungen im Schlitzmuster, den Abständen oder der Wandstärke wirken sich auf Pushability, Drehmomentübertragung und Flexibilität entlang des Schafts aus. Deshalb können sich zwei Hypotubes , die auf der Zeichnung nahezu identisch aussehen, in der Anwendung deutlich unterschiedlich verhalten. Genau das macht die Arbeit mit ihnen bei MeKo so spannend. Die Verbindung zwischen Design, Material und Fertigungsprozess wird dabei besonders greifbar. Mit standardisierten Hypotube-Mustern , die jetzt über unseren Webshop unter shop.meko.de verfügbar sind, können Entwicklungsteams unterschiedliche Geometrien früh vergleichen und erste Konzepte bewerten, bevor es in die kundenspezifische Fertigung geht. Denn der direkte Vergleich verschiedener Geometrien hilft dabei, frühe Annahmen in fundierte Designentscheidungen zu überführen.

Nächster Stopp: DeviceTalks Boston . Sie finden uns an Stand #918 , direkt gegenüber des Engineering Theaters. Wenn sich Ihr Projekt in Richtung Fertigung entwickelt, ist das der richtige Ort für den Austausch. Am Mittwoch um 11:45 Uhr stehen wir außerdem gemeinsam mit unseren guten Freunden von Wytech Industries auf der Bühne. In unserem Tech Talk zeigen wir, worauf es beim Übergang vom Prototypen zur Produktion wirklich ankommt. Ob beim Vortrag oder am Stand, wir sprechen gerne über die Fragen, die entlang des Entwicklungsprozesses entstehen: Materialien, Toleranzen und die Entscheidungen, die später tatsächlich Zeit und Kosten sparen.

Die SMST ist in vollem Gange und wir genießen jede Minute davon. Wenn Sie vor Ort sind, besuchen Sie gern Kai Leymann , Malte Ebermann und Laura Veneracion an Stand #100 . Die SMST gehört seit Jahren zu den Veranstaltungen, bei denen Gespräche über Nitinol und superelastische Materialien schnell sehr technisch und gleichzeitig besonders spannend werden. Genau das macht den Austausch dort so wertvoll. Neue Perspektiven, aktuelle Entwicklungen und einige Tage mit Menschen, die sich genauso intensiv mit den Details beschäftigen wie wir. Und genau deshalb kommen wir jedes Jahr gerne wieder zur SMST zurück.

Gestern waren Chris Janker und Tim Fries auf der DeviceTalks Minnesota unterwegs, mitten im Austausch rund um Projektentwicklung, von ersten Ideen bis hin zu dem, was später in der Produktion wirklich funktioniert. Vielen Dank an alle, die sich Zeit für Gespräche über ihre Projekte, Fragen und Perspektiven genommen haben. Genau dieser Austausch macht solche Veranstaltungen so wertvoll. Und ja, einige unserer Medaillen haben im Laufe des Tages neue Besitzer gefunden. Die nächste Runde bringen wir mit nach Boston . Wir sehen uns dort.

Von allgemeinen MedTech-Themen bis hin zu tiefen Einblicken in Formgedächtnislegierungen: Die DeviceTalks Minnesota und die SMST in La Jolla starten beide am kommenden Montag, und unser Team wird auf beiden Veranstaltungen vertreten sein. Unsere Projektmanager sind vor Ort und freuen sich auf den Austausch über aktuelle Ideen, offene Fragen und alles, was relevant wird, wenn Projekte näher an die Fertigung rücken. Unterschiedliche Orte, derselbe Ansatz: offen, technisch und mit dem Fokus darauf, Ihre Idee Realität werden zu lassen. Wenn Sie bei einer der Veranstaltungen dabei sind, freuen wir uns darauf, Sie persönlich zu treffen und das Gespräch fortzusetzen.

Manche Projekte starten mit einem klaren Plan. Andere beginnen mit einer ersten Idee, die noch Form annehmen muss. Aus Sicht des Projektmanagements begegnen einem beide Varianten fast täglich. Und oft lässt sich früh erkennen, in welche Richtung sich ein Projekt entwickeln wird. Ein Prototyp kann funktionieren. Die entscheidende Frage ist, ob er es wieder und wieder tut. Genau hier geraten viele Projekte ins Stocken. Denn Toleranzen sind dann nicht mehr nur Zahlen auf einer Zeichnung, sondern müssen in einem stabilen Prozess reproduzierbar und messbar sein. Das funktioniert nur, wenn die spätere Anwendung verständlich kommuniziert wurde. Was ist für das Bauteil entscheidend, welche Anforderungen sind kritisch und wo kann Design for Manufacturing vereinfachen, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Findet dieser Austausch zu spät statt, wird es schwierig. Änderungen nach Beginn der Validierung sind keine kleinen Anpassungen mehr. Sie wirken sich auf Zeitpläne aus und führen oft zurück zu Entscheidungen, die eigentlich schon getroffen waren. Die Projekte, die herausstechen, verlaufen anders. Dort sitzen Entwicklung und Fertigung früh gemeinsam am Tisch und arbeiten die Details Schritt für Schritt durch. Meilenstein für Meilenstein fügt sich alles zusammen. Nicht zufällig, sondern weil die Basis stimmt. Man erkennt es am Projektverlauf. Weniger Reibung, klarere Entscheidungen und ein kontinuierlicher Fortschritt, von den ersten Zeichnungen über Prototypen bis hin zur Validierung und Serie. Und genau darin liegt die Zufriedenheit. Nicht in einem einzelnen Moment, sondern darin, diese Herausforderungen gemeinsam zu lösen und ein Projekt wachsen zu sehen, bis es am Ende stabil läuft. Das sind die Projekte, die allen Beteiligten ein Lächeln ins Gesicht bringen.

Unser Standort in Costa Rica nimmt weiter Gestalt an. In den vergangenen Monaten hat unser Team vor Ort den neuen Reinraum Schritt für Schritt aufgebaut. Das Layout steht, mit klar getrennten Bereichen, kurzen Wegen und definierten Zugängen, damit Prozesse von Anfang an kontrolliert ablaufen. In der letzten Woche wurde ein weiterer Meilenstein erreicht. Die erste Reinraumausstattung ist eingetroffen, von Arbeitsplätzen und Regalsystemen bis hin zu Laminar-Flow-Einheiten und Materialien für den täglichen Bedarf. Die nächsten Komponenten sind bereits unterwegs. Ein Container von Sarstedt wird in Kürze verschifft, inklusive Beschilderung mit unserem Logo und weiterer Ausstattung aus bestehenden Standorten. Noch ist vieles im Aufbau, aber mit jeder Lieferung rückt die Inbetriebnahme ein Stück näher.

Die Auswahl der richtigen Markergröße für einen Stent erfolgt selten in nur einem Schritt. Schon kleine Änderungen bei Durchmesser oder Wandstärke können beeinflussen, wie Marker im Röntgenbild erscheinen. Was auf dem Papier gut aussieht, liefert in der Praxis nicht immer genügend Kontrast für eine präzise Platzierung während der Implantation. Oft sind mehrere Iterationsschleifen nötig, um eine einfache Frage zu beantworten: Welche Konfiguration ist tatsächlich gut sichtbar? Um diesen Vergleich zu erleichtern, haben wir die MeKo Markerkarte entwickelt. Sie kombiniert ein Nitinol-Basisdesign mit Markern aus Tantal, Gold oder Platin in unterschiedlichen Durchmessern und Stegbreiten. In einer klar strukturierten Anordnung ermöglicht die Karte den direkten Vergleich unter Röntgen innerhalb weniger Sekunden . Die stentähnliche Geometrie bildet dabei realitätsnah ab, wie sich Marker im Implantat verhalten. Statt mehrere Prototypenschleifen durchlaufen zu müssen, verkürzt die Karte die Entwicklungszeit und reduziert Unsicherheiten früh im Prozess. Bei MeKo ist nicht jede Lösung Teil des finalen Produkts. Manche entstehen, um Entscheidungen im Vorfeld besser abzusichern. Mit der Markerkarte, die jetzt auch über unseren Webshop unter shop.meko.de verfügbar ist, lässt sich genau das einfach in die frühe Entwicklungsphase integrieren.

Unser neuer MeKo Webshop ist live! Mit mehr als 180 standardisierten Komponenten auf Lager stehen Ihnen Hypotubes und Markerkarten jederzeit für Ihre Entwicklungsprojekte zur Verfügung. Verfügbarkeiten prüfen, Preise einsehen und Bestellungen flexibel platzieren. Dank schneller Lieferung kommen Sie ohne Umwege von der Idee zum ersten Prototypen. Jetzt stöbern: shop.meko.de Und wenn sich Ihr Projekt weiterentwickelt, begleiten wir Sie selbstverständlich auch bei individuellen Lösungen bis hin zur Serienfertigung.

Wenn Ihr Projekt bald in die Fertigung gehen soll, ist die DeviceTalks Minnesota am 4. Mai ein guter Ort für den Austausch mit uns. Von den ersten Designideen über Simulation bis hin zu Präzisionsfertigung und Validierung zeigt sich häufig, dass theoretisch überzeugende Konzepte in der Praxis auf konkrete Grenzen stoßen, etwa bei Toleranzen, Materialverhalten oder Skalierbarkeit. Lassen Sie uns gemeinsam besprechen, was das für Ihr Projekt bedeutet und wie Sie die nächsten Schritte sicher angehen. Wir freuen uns auf den Austausch vor Ort.

Die SMST ist zurück, und in diesem Jahr geht es nach La Jolla. Wir sind seit vielen Jahren Teil dieser Konferenz. Sie gehört zu den Veranstaltungen, bei denen Gespräche über Formgedächtnis- und superelastische Materialien sehr schnell in die Tiefe gehen werden. Genau das schätzen wir daran. Sie finden uns am Stand #100 . Wenn Sie sich zu Nitinol, Simulation oder unseren Erkenntnissen aus dem PRIME-Projekt austauschen möchten, kommen Sie gern vorbei. Wir freuen uns darauf, Sie am Stand oder bei den Abendveranstaltungen persönlich zu treffen.

Von der Idee zur Serie, und wir zeigen Ihnen, wie Sie diesen Weg erfolgreich gestalten. Auf der DeviceTalks Boston bieten wir gemeinsam mit Wytech Industries an, um zu beleuchten, was erfolgreiche Entwicklungsprozesse wirklich ausmacht. Dabei beginnen wir mit Rapid Prototyping, jedoch von Anfang an mit Blick auf die spätere Serienfähigkeit. Denn es geht nicht nur darum, schnell voranzukommen. Entscheidend ist, einen Prozess aufzubauen, der mitwächst , stabil bleibt und auch bei steigender Nachfrage sowie zunehmender Komplexität trägt. Gemeinsam teilen wir praxisnahe Einblicke aus realen Projekten : wie sich früh Dynamik aufbauen lässt, wo Teams gezielt beschleunigen können und welche Entscheidungen zu Beginn den größten Einfluss auf den weiteren Verlauf haben. Wenn Sie an interventionellen Medizinprodukten arbeiten, lohnt sich dieser Austausch. Besuchen Sie uns auf der DeviceTalks Boston, wir freuen uns auf das Gespräch.