Vom 16. bis 19. November 2026 ist MeKo auf der COMPAMED in Düsseldorf vertreten. Unsere Projektmanager und Ingenieure freuen sich darauf, mit Ihnen über neue Medizinprodukte und konkrete technische Herausforderungen zu sprechen. Von Materialauswahl und Simulation über Prozessentwicklung und Präzisionsfertigung bis zur Prüfung verbinden wir Engineering und Fertigungserfahrung. So unterstützen wir Sie dabei, aus einer Idee ein Medizinprodukt zu entwickeln. Sie finden uns direkt am Eingang der Halle 8a, Stand J07 . Bringen Sie Ihre Fragen und Projektideen mit – wir freuen uns auf den fachlichen Austausch.

Das niederländische MedTech-Unternehmen Choice entwickelt ein mikromechanisches Verhütungsimplantat mit einem Durchmesser von rund 1,6 Millimetern . Ein steuerbarer Ventilmechanismus bildet die Grundlage des Systems, das für die Platzierung im Eileiter vorgesehen ist und eine reversible Verhütung ermöglichen soll. Mehrere miniaturisierte Komponenten müssen dafür auf engstem Raum zuverlässig zusammenspielen. MeKo unterstützt die Entwicklung mit Fertigungswissen und frühem Designfeedback . Im Fokus stehen komplexe Nitinol-Komponenten wie die Stentstruktur und ein Federelement. Bereits in der Entwicklung werden ihre Herstellbarkeit, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit berücksichtigt. „Ohne MeKo hätten wir diesen Grad der Miniaturisierung nicht erreichen können“, sagt Peter Van De Graaf , Gründer und CEO von Choice. Die Zusammenarbeit zeigt, wie eng Produktentwicklung und Präzisionsfertigung bei der Miniaturisierung von Medizinprodukten zusammenarbeiten müssen.

Bei der BioInterface 2026 in Salt Lake City steht für MeKo die Oberfläche von Medizinprodukten im Mittelpunkt. Jakob Dohse ist vor Ort, um sich über elektropolierte Oberflächen und funktionale Beschichtungen auszutauschen. Die letzten Mikrometer bieten viel Gesprächsstoff: Welche Anforderungen stellen neue Anwendungen an die Oberfläche, und wie lassen sie sich in der Fertigung umsetzen? Wir freuen uns auf den fachlichen Austausch mit den Teilnehmenden.

Die Entwicklung eines Medizinprodukts kann mit einer Materialfrage beginnen, über Laserbearbeitung und Oberflächenveredelung führen, Prüfungen oder Simulationen erfordern und schließlich einen verlässlichen Weg in die Serienproduktion benötigen. Auf der MD&M Midwest am 28. und 29. Oktober spricht Tim Fries mit Ihnen darüber, wo Ihr Projekt steht, welche nächsten Schritte anstehen und wie MeKo als Partner helfen kann, Ihre Idee mit weniger Übergaben zwischen verschiedenen Beteiligten zu verwirklichen. Sie sind Teil der MedTech-Branche im Mittleren Westen der USA? Merken Sie sich den Termin vor.

Über unseren Herzschlag denken wir selten nach – bis sich etwas verändert. Der Weltherztag erinnert uns daran, wie viel von diesem gleichmäßigen Rhythmus abhängt, der im Hintergrund arbeitet: jede Sekunde, jeden Tag. Bei MeKo hat Herzgesundheit innerhalb und außerhalb unserer Arbeit ihren Platz . Kolleginnen und Kollegen sind gemeinsam in Sportgruppen aktiv oder nutzen Fitnessangebote wie Hansefit. Zugleich leisten wir mit unserer täglichen Arbeit einen Beitrag zu Technologien für das Herz-Kreislauf-System. Denn hinter jedem Implantat steht ein Mensch , der in Bewegung bleiben, Zeit mit seiner Familie verbringen und sein Leben genießen möchte.

Bevor die Medical Technology Ireland in Galway beginnt, ist unser Team bereits in der irischen MedTech-Branche unterwegs: auf Kundenbesuchen, bei der Eröffnung des neuen Eyedea MedTech Pub und bei MPP Ireland. Auf der MTI stehen Chris Janker , Markus Binder und Jakob Dohse für Gespräche über Entwicklung, Fertigbarkeit und die aktuellen Herausforderungen Ihrer Projekte zur Verfügung. Sie sind ebenfalls vor Ort? Treffen Sie unser Team an Stand 217 im Deutschen Pavillon.

Nicht jedes Entwicklungsprojekt muss mit einem individuell gefertigten Bauteil beginnen. Deshalb ist eine Auswahl standardisierter MeKo-Komponenten jetzt direkt über Chamfr erhältlich. Die Bauteile sind ab Lager verfügbar und innerhalb von ein bis zwei Werktagen versandbereit – für einen unkomplizierten Projektstart. Sie lassen sich nutzen, um einen ersten Funktionsnachweis aufzubauen, Varianten zu vergleichen und die Anforderungen an das eigene Design zu konkretisieren. Sobald diese feststehen, können wir gemeinsam Geometrien, Materialien und Prozesse für die jeweilige Anwendung optimieren. Entdecken Sie das MeKo-Angebot auf Chamfr .

Wenn ein Implantat mit dem Körper in Kontakt kommt, macht seine Oberfläche den ersten Eindruck. Ob elektropoliert, beschichtet oder anderweitig modifiziert: Die Oberflächenbeschaffenheit kann beeinflussen, was an dieser Schnittstelle geschieht. Auf der BioInterface 2026 in Salt Lake City dreht sich alles um diese Wechselwirkung zwischen Materialien und biologischen Systemen. Vom 6. bis 8. Oktober ist Jakob Dohse vor Ort und freut sich auf den Austausch über Implantatoberflächen und die Anforderungen an ihre Fertigung. Sie sind ebenfalls vor Ort? Treffen Sie Jakob und tauschen Sie sich mit ihm aus.

Wir bereiten uns auf Shanghai und auf viele spannende Gespräche über Materialien, Herausforderungen in der Fertigung und aktuelle Medizintechnikprojekte vor. Wenn Sie auf der Medtec China sind, besuchen Sie uns gerne im German Pavilion in Halle N1, Stand 1D206 . Wir freuen uns auf den persönlichen Austausch.

Sie brauchen noch kein fertiges Design, um die richtigen Fragen zu besprechen. Auf der Medical Technology Ireland sind Markus Binder und Chris Janker vor Ort und tauschen sich mit Ihnen über Projekte in jeder Entwicklungsphase aus, von der ersten Idee bis zur zuverlässigen Serienfertigung. Materialien, Toleranzen, Herstellbarkeit und Prozessentscheidungen prägen diesen Weg entscheidend. Wer diese Punkte früh berücksichtigt, kann später unnötige Iterationen vermeiden und Entwicklungsprozesse gezielter voranbringen. Wenn Sie an einem neuen Produkt arbeiten oder ein bestehendes Design weiterentwickeln, kommen Sie gerne auf unser Team zu.

Wer über viele Jahre mit einem Werkstoff arbeitet, sammelt viel Erfahrung. Neugierig zu bleiben sorgt dafür, dass dieses Wissen weiterwächst. Nitinol liefert immer wieder neue Fragen: Wie beeinflussen unterschiedliche Formgebungsparameter das Materialverhalten? Wie genau kann eine Simulation vorhersagen, was wir später tatsächlich messen? Was verändert eine Oberflächenbehandlung über das hinaus, was sich mit bloßem Auge erkennen lässt? Und welche Möglichkeiten gibt es, wenn komplexe Geometrien die Laserverarbeitung an ihre Grenzen bringen? Mit eigenen Kapazitäten für Simulation, Prüfung und Prozessentwicklung können wir bei MeKo viele dieser Fragen selbst untersuchen und die Ergebnisse direkt mit unseren Erfahrungen aus der Fertigung abgleichen. Noch mehr lässt sich lernen, wenn unterschiedliche Perspektiven zusammenkommen. Im PRIME-Projekt arbeiten wir deshalb mit Spezialisten entlang der gesamten Nitinol-Wertschöpfungskette zusammen, vergleichen Ergebnisse, hinterfragen Annahmen und erweitern gemeinsam unser Verständnis des Werkstoffs. Jede neue Erkenntnis erweitert den Erfahrungsschatz, auf den wir bei der nächsten Herausforderung mit Nitinol zurückgreifen können. Für unsere Kunden und für die gesamte Shape-Memory-Alloy-Community.

Auf der Medtec China sind unsere Experten Martin Kundrus und Thomas Hueerkamp vor Ort und freuen sich auf den Austausch über Materialien, Fertigung und die Herausforderungen, die damit verbunden sind. Ob Nitinol, Edelstahl, bioresorbierbares Magnesium oder Polymere, jeder Werkstoff verhält sich anders. Die darauf abgestimmte Verarbeitung kann entscheidend dafür sein, dass das fertige Bauteil die gewünschten Eigenschaften erreicht. Wenn Sie die Medtec China besuchen, kommen Sie gerne bei unserem Team vorbei. Bringen Sie Ihre Fragen, Ideen oder aktuellen Projekte einfach mit.

Unser Kalender für die zweite Jahreshälfte 2026 füllt sich, und auch diesmal führt uns unsere Reise rund um die Welt . Was wir an diesen Veranstaltungen besonders schätzen, ist der persönliche Austausch über Projekte und neue Ideen mit den Menschen, die dahinterstehen. Ganz gleich, ob wir bereits seit Jahren zusammenarbeiten oder uns zum ersten Mal begegnen. Werfen Sie einen Blick auf unsere nächsten Stationen und merken Sie sich die Termine schon jetzt vor. Weitere Informationen zu den einzelnen Veranstaltungen folgen.

Wie sieht Automatisierung in der Medizintechnikfertigung aus? Sie trägt dazu bei, Prozesse stabil zu halten und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Gleichzeitig schafft sie Freiräume für unser Team, sich auf die Aufgaben zu konzentrieren, bei denen Erfahrung und menschliches Urteilsvermögen den entscheidenden Unterschied machen. Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen: